1.1射出型とは何ですか？
射出型は、空洞（1つ以上）を組み立てて成形製品の目的の形状を形成することにより、（通常は大量の）プラスチック部品または製品を生産するデバイスです。
カビのキャビティは、カビの空洞と呼ばれる雌のカビの部分と、カビのコアと呼ばれる雄のカビの部分で構成されています。金型は射出成形機に取り付けられ、次の時間シーケンス（通常は自動的に）でカビの空洞を充填します。●カビの閉鎖。 a
●カビの空洞にプラスチックを注入（熱い、ほぼ液体）。 ●プラスチックが排出されるほど十分に冷却されるまで、金型を閉じたままにします。 ●型を開きます。 ●プラスチック製品を排出します。
●必要に応じて、射出成形機は、カビの開口部（MO）時間を延長して、次の（注入）サイクルに備えることができます。
サイクル（数秒）は、1回の注入のカビモーメントと、完全に自動（FA）操作の次の注入のカビ閉鎖モーメントの間の時間の長さとして定義されます。しかし、通常、人々は、成形サイクルの長さではなく、1分あたりの注入数（または1時間）の点で生産性を表現します。
1.2射出成形機とは何ですか？
金型設計者にとって、重要なことは、最初に射出成形プロセスのプロセスと用語を理解することです。射出成形機は、異なる機能を持つ4つの基本ユニットで構成されています。
cred締めメカニズム。
deviceプラスチック化デバイス。 ③噴射装置;
controlすべての制御システム。
1.2.1クランプメカニズム
クランプメカニズムは、成形サイクル中に金型の開閉作用を完了し（可能な限り迅速に）、プラスチック注入中に金型を閉じたままにするために必要なクランプ力を提供します。カビの空洞の内面（投影表面）に作用する注入圧力は、カビの縫い目を開く傾向があるためです。ここの縫い目は、分離線（P\/L）とも呼ばれるカビの分離面です。
1.2.2可塑化デバイス
現在使用されているほとんどすべての可塑化デバイスは、塗装に必要な溶融状態にプラスチック製の原料を加熱するネジの押出器の可塑化装置です。必要な熱のほとんどは、スクリューモーターによって提供されるバレル内で回転する押出スクリューの機械的エネルギー変換によって生成されます。ネジの回転は、プラスチック材料をネジの上部に押し込みます。
ヒーターは、通常、3つ以上の加熱セクションに分割され、追加の熱を提供するために、バレルの周りに設置されています。これは、射出成形機が開始されるときに主に必要です。一方、ネジだけの機械的な動きは、各注入に必要なすべてのプラスチック材料を加熱して塑性化するのに十分ではありません。
1.2.3注入装置
注入装置は、圧力によってプラスチックの溶融物を金型に注入します。必要な圧力は、主に製品の壁の厚さに依存します。
厚壁の製品に必要な圧力は比較的低い（49。0 〜98.1MPa）。そのため、押出機の3つの力の下でのみ（流れ成形）カビの腔にプラスチックの溶融物を満たすのに十分です。特にL\/T（セクション1.3.4.2の定義を参照）が200を超える場合、薄壁の製品は、プラスチックの溶融物が固化する前に金型の空洞を満たすために比較的高い噴射圧（137.3〜196.1MPA）を必要とします。
1段注射と2段注射の2つの注射方法があります。使用される射出成形機の種類は、次のように導入されています。
1.2.3.1 RSタイプの射出成形機
現在、ほとんどの射出成形機の押し出しメカニズムと注入メカニズムは、1つのデバイスで設計されています。 1回の注入のためのプラスチック溶融物で十分な場合、押し下がったネジが回転しなくなり、ネジを押して、ネジ上部の前面に集められたプラスチックの溶融物を排出します。このデバイスには、軸ピストンネジ、往復（RS）ネジ、または1段注入装置のいくつかの名前があります。
製造業は一般に、1時間あたり処理された可塑化された塑性原料の量によって、ネジの処理能力を評価します。ただし、スラストベアリングのサイズと強度の制限は決定的な役割を果たします。押出スクリューは、成形サイクルの非注入段階でのみ可塑化の役割を果たします。したがって、実際には、有効な可塑化能力は公称よりも低くなっています（射出成形機のマニュアルに示されています）。大きな注入量の場合、高速注射が採用され、注入時間はほとんどの成形サイクルを占めているため、ネジが回復して完成できる可塑化能力は、その公称可塑化能力の60％から80％しかありません。
金型に注入できるプラスチックの量は、ネジの上部にある一方向バルブの効率（シーリング度）に大きく依存します。この一方向バルブが品質が低いか、摩耗している場合、高圧注入段階でプラスチックが一方向バルブを通って漏れます。これは、カビの空洞スペースに入るプラスチックの量に影響を与え、したがって、型の生産効率に影響を与えるため、注射または圧力保持（過剰充填）を引き起こします。漏れは、品質（密度）、サイズ（収縮の変化によって引き起こされる）、および製品の内部品質にも影響します。
注入量の変化の影響を回避するために、金型は通常、往復射出成形機を使用する際に実際の注入要件よりも大きいノズルサイズを使用します。したがって、プッシュの動きは非常に早い段階で端に到達しないため、ネジの上部に約5〜10 mmが形成されます。
1.2.3.2 P型射出成形機
プラスチック前の射出成形機システムは、押し出しメカニズムの機能を注入装置の機能と分離します。押出メカニズムは、原料を可塑化し、注入装置の材料ボックス、つまり材料タンクを満たします。このタイプの射出成形は、プラスチック前、2段階またはP型射出成形機と呼ばれます。 2段階の射出成形システムの利点は次のとおりです。
ネジは連続的に動作できるため、利用可能な時間（定格時間）は、原料の可塑化に100％使用できます。このようにして、同じ噴射容積の場合、P型射出成形機は、RS型射出成形機よりも小さな押出機を使用できます。
continuous連続動作により、P型射出成形機は溶融物をより良く混合し、温度はRS型射出成形機の温度よりも低く、これは熱に敏感な材料に非常に必要な場合があります。
sweryの上部に一方向バルブはなく、注入バレルの噴射容積は機械的に計算されており、メインショットボリュームの再現性と精度は、RSタイプの射出成形機を使用するよりも優れています。貯蔵タンクなしで注入用に準備したプラスチックの量は、空洞の体積に基づいて正確に計算できます。
froction押出機から注入バレルへのプラスチック溶融物の移動は非常に低い圧力で実行されるため、プラスチックの不純物を除去するためにその経路に効果的なフィルターを配置するのは比較的簡単です。これは、バレルから金型への注入圧力に影響を与えません（低下させます）。ただし、このようなフィルタリング効果は、RSタイプの射出成形機では、その圧力が高すぎてフィルターに損傷を与えるため、実行不可能です。
2段階の注入システムの欠点は次のとおりです。
より多くのコンポーネントと制御デバイスが必要なため、機器のコストは比較的高くなっています。このシステムは、塩化ポリビニル（PVC）プラスチックなどの高熱に敏感な材料には適していません。
1.2.4制御デバイス
制御システムは、射出成形機の動作プロセスを制御します。射出成形機の制御システムは、4つの基本要素に分割できます。
controlコントロールコンポーネントは、カビの閉鎖安全ドアの近くに設置されており、オペレーターは金型犬の状態を観察し、ボタンを簡単に操作して必要な操作を実現できます。一部の射出成形機は、安全ドアの近くのコントロールパネルのマシンステータスを調整するためのボタンとスイッチで設計されています。
reogicロジック制御は、マシンのステータスを制御し、位置センサーやタイムリレーなどからシグナルを処理するため、射出成形機は必要に応じて動作できます。現在、射出成形機の論理操作は、電子スイッチまたはマイクロコンピューターによってほぼ完全に制御されています。 （注：機械的に駆動されたスイッチとタイムリレーは、電子スイッチやタイムリレーよりもはるかに短いサービス寿命があり、その信頼性と再現性ははるかに悪いものです。しかし、電子スイッチは、より良い資格のあるメンテナンス担当者とより良い電子試験装置を必要とします。
motorモーターとヒーターの電源と配布。 inder射出成形機と金型の温度制御。
使いやすさのために、射出成形機には通常、他の特性がありますが、射出成形プロセスを理解するためには、基本要素の上記の説明で十分です。
1.3成形時間と技術用語
プロセスサイクル射出成形機の金型クランプメカニズムの開閉に必要な合計時間は、金型の開閉時間と閉鎖プロセス時間の合計です。郡の現在の高速射出成形機のアイドルサイクルは1〜3秒です。
