垂直ゴム射出成形機

1. 設置面積が小さい：縦型射出成形機の射出装置とクランプ装置は同一の縦中心線上に配置され、金型は縦方向に沿って開閉するため、設置面積は横型機の約半分で済み、生産効率が比較的高くなります。
2.インサート成形が容易：金型面が上を向いているため、インサートの配置や挿入が容易で、インサート成形が容易になります。
3. 精度の維持: 金型の重量は水平テンプレートによって支えられており、この設計により機械と金型の精度が維持され、金型の重力による問題が回避されます。
4. 高度な自動化: 垂直射出成形機は、シンプルなマニピュレーターを含むさまざまな自動化装置の構成に適しており、自動化生産を簡単に実現できます。
5. 優れた耐震性：重心が低いため、垂直射出成形機は優れた耐震性を備えており、多くの地震テストによって検証されています。
6. 小ロット試作の利点：金型構造がシンプルでコストが低く、分解や取り付けが容易で、特に小ロット試作に適しています。
7. 可塑化: 加熱とせん断によって固体ゴムの粒または塊を溶融状態、つまり粘性流動状態に変化させること。このプロセスでは通常、スクリューの回転とバレルの加熱が行われます。
8. 射出: スクリューの押し込みにより、溶融ゴムが一定の圧力と速度で金型キャビティに射出されます。このプロセスにおけるスクリューの役割は、ゴムが金型の隅々まで満たされるように十分な圧力をかけることです。
9. 保持圧力: 射出が完了した後、スクリューは一定の圧力を維持し、溶融ゴムの収縮を補い、製品の緻密性と寸法安定性を確保します。保持時間の長さは、製品の厚さと複雑さによって異なります。
10. 冷却: 保持圧力が完了すると、金型内のゴムは冷却され、固まり始めます。このプロセス中、金型の冷却システムは金型から熱を取り除き、ゴム製品が正しい形状とサイズを維持するようにします。
11. 型抜き: 冷却が完了したら、金型が開き、製品が金型から取り出されます。このプロセスでは、エジェクタ機構またはその他の型抜き装置の使用が必要になる場合があります。
12. トリミング: 取り除かれた製品は、余分なバリやバリを取り除くためにトリミングする必要がある場合があります。
13. 検査: 完成品は品質基準を満たしているかどうか検査されます。

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