家庭用プラスチック射出成形機

射出ユニット
射出成形システムの射出ユニットはその他の主要なコンポーネントで構成されており、このユニットの目的は、原料を収集し、それを溶解して液体状態にして、金型に射出することです。射出ユニットはホッパー、バレル、往復スクリューで構成されます。

ホッパー
ホッパーからすべてが始まります。ここは、プラスチック材料を型に入れる前に流し込む場所です。ホッパーには、材料が汚染されず、金型が最高級品であることを保証するための特定の機能とコンポーネントが内部に組み込まれています。---材料に水や湿気が加わらないように乾燥ユニットが設置されています。不要な金属の削りくずが金型内に侵入するのを防ぐために、いくつかの磁石も取り付けられています。

バレル
次の目的地はバレルです。バレルは、プラスチック材料が輸送され、圧縮され、溶融され、撹拌され、最終的に射出成形金型に押し込まれる場所です。さまざまな材料に適した温度を維持するには、バレル内の温度を調整する必要があります。

レシプロスクリュー
往復スクリューにより材料がホッパーからバレルに供給されます。回転動作により、材料のフライトをバレルに追加できます。これにより、より均一な加熱プロセスが可能になります。スクリューの往復運動は溶解のための熱の大部分を生成し、回転運動によってフライトが押し合わされて摩擦が生じ、ペレットが溶解します。

ヒーターとノズル
ヒーターはまさにそれを行い、バレルを適切な温度に加熱して内部に液化プラスチック材料を生成します。ヒーターには多くの種類があり、それぞれ異なる種類の材料に使用されます。ノズルは、射出成形金型に入る前の最終停止場所です。バレルの底部にあるノズルが材料を金型に押し込みます。また、使用された材料を濾過し、漏れが検出された場合には流れを遮断することもできます。

抽出/エジェクタピン
射出成形金型は、金型の上面 A 面と底面 B 面を持つように作成されます。抽出ピンは射出成形金型の底部、B 側にあります。 A面を引き上げると、B面には成形品が残ります。ピンは、冷却された製品を B 面から持ち上げるのに役立ちます。射出成形に使用できる抽出ピンにはさまざまな種類があります。ピンの種類の違いは、熱処理とコーティングに基づいています。

クランピングユニット
型締装置は金型の開閉を制御します。このシステムは、金型を保持する 2 つの大きなクランプ プレートで構成されています。金型を使用する準備ができると、クランプ システムが閉じて、金型の 2 つの半分が所定の位置に押し付けられます。製品が冷えるとクランプシステムが開き、製品を取り出したり、ゴミ箱に捨てたりできるようになります。クランプ システムには、油圧式とトグル式の 2 つの主なタイプがあります。油圧シリンダを使用する油圧クランプ システムは通常、自動化されています。トグルシステムは、一連のリンケージによって結合されています。

油圧ユニット
油圧ユニットはおそらく射出成形システムの最も重要なコンポーネントです。このユニットはプロセス全体のすべての可動部分を制御します。ノズルのアプローチ、スクリューの回転、抽出ピン、およびクランプユニットは、油圧ユニットが制御する主なものの一部です。また、顆粒プラスチック材料を加熱してシステム内を適切に移動するには、安定した動きが必要です。油圧ユニットがなければ、金型の完全性と品質が損なわれてしまいます。