PET 射出成形機

1. スクリュー設計：PET プラスチックの特性上、良好な可塑化能力と均一な溶融を確保するために、射出成形機には、通常、長さと直径の比率が 1:24 以上の特殊なスクリューを装備する必要があります。
2. 金型スペース：金型のサイズは、射出成形機の大柱ピッチ、金型の厚さ、最小金型サイズ、テンプレートのサイズと一致する必要があります。これにより、金型がスムーズに取り付けられ、製品がスムーズに取り出せるようになります。
3. 製品のスペース不足: オープン金型ストロークと金型ストロークは、完成品が金型からスムーズに取り出せるように十分な大きさでなければなりません。
4. 型締め力：射出成形工程におけるPETプラスチックは金型を支えるために大きな力を生み出すため、射出成形機の型締めユニットは金型が開いたままにならないように十分な型締め力を提供する必要があります。
5. 注入量: 完成品の重量とキャビティ数に応じて適切な注入量を選択し、製品が完全に充填されるようにします。
6. スクリュー圧縮比: PET プラスチックは、完成品の成形効果を確保するために、より優れた可塑化能力と適切なスクリュー圧縮比の設計を必要とします。
7. ストレージ モーター: PET プラスチックはくっつきやすい素材、成形温度などの理由により、より大きなネジ トルクが必要なため、通常のマシンよりも 2 段または 2 段以上のストレージ モーターを選択することがよくあります。
8. 電源システム: ストレージモーターを増強すると同時に、機械の動作がより安定し、製品のサイクルタイムが短縮されるように、電源システムも増強する必要があります。
9. 金型水路：PET 金型には通常、金型の冷却効率を高めるために特殊な PET 水分配ブロックが装備されています。
10. 乾燥処理：射出成形プロセスにおける安定性と製品品質を確保するために、PET プラスチックは成形前に完全に乾燥する必要があります。