I .機器
不十分な可塑化と不均一な溶融温度は、成形サイクルを延長して、必要に応じて.をより完全にするために塑性化をより完全にすることができます。機械を大きな可塑化容量.に置き換えます。
II .型
（1）カビの温度が低すぎます
（2）フローチャネルは小さく、狭すぎる、または浅すぎます。冷たい井戸は小さくなります.フローチャネルのサイズを増やして、フローチャネルの効率を改善し、コールドウェルの体積を増加させる必要があります.
（3）ゲートの断面を拡大または削減し、ゲートの位置を変更し、ゲートを開くときに挿入と穴の周りに流れる溶けを避けてください.ゲートが注入で満たされている場合は、ブロックを修正、移動、またはバッファーして. . . . . .を使用しないように..を使用しないようにしてください。
（4）排気が悪い、または排気穴が悪い.排気チャネルを開いたり、拡張したり、ブロックしたりする必要があります。
iii .プロセス
（1）注入圧力を上げ、噴射時間を延長する.
（2）噴射速度を調整する：高速は、冷却する前に溶融物質が合流点に到達する可能性があり、低速では空洞内の空気が排出されるまで.を排出することができます。
（3）バレルとノズルの温度を調整します。高温になり、プラスチックの粘度が滑らかになり、流れが滑らかになり、溶接マークが薄くなります。低い温度は、気体物質の分解を減らします.
（4）放出剤は、特にシリコン放出剤、そうでない場合、材料の流れが.をマージすることができない場合は、可能な限り使用する必要があります。
（5）排気を促進するためにクランプ力を減らして.
（6）プラスチックの粘度を減らすためにネジ速度を上げます。プラスチックの密度を高めるために背圧を上げて.
IV .原材料
（1）原材料は乾燥し、式の液体添加物を最小限に抑える必要があります.
（2）潤滑剤と安定剤は、不十分な流動性または高熱感度を持つプラスチックに適切に追加する必要があります{.必要に応じて、代わりに良好な流動性または高耐熱性のプラスチックを使用する必要があります.を使用する必要があります
v .製品設計
（1）壁の厚さが小さい場合、早期凝固を避けるために部分を厚くする必要があります.
（2）挿入位置が不適切な場合、調整する必要があります.