1.1射出成形機は、2型のプラテンマシン、3プラテンマシン、および全電気射出成形機に分けることができます。
1.1.1 2プラテンマシンは主に大規模な製品に使用されており、3プラテンマシンはより普遍的です
射出成形機（噴射機または射出成形機として略された）は、プラスチック製の成形金型を使用して熱可塑性プラスチックまたは熱硬化材料をさまざまな形状のプラスチック製品にする主な成形装置.射出成形機の作業原理は、{1} {1}の使用者に似ています。可塑化溶融状態（I {. e .、粘性フロー状態）プラスチックプラスチックは閉じたカビになり、凝固と形状の後に生成物を取得します.射出成形は周期的なプロセスであり、各サイクルには主に含まれます。
射出成形機は、主に駆動モードに応じて3つのカテゴリに分割されます。油圧、全電気、電気油圧ハイブリッド.
油圧射出成形機は、大きなクランプ力、長いクランプ、保持時間の特性を持っていますが、そのプロセスの安定性と生産の精度は低く、短時間でマルチステージ注射を行うことは困難です。全電気射出成形機は日本で発生し、油圧シリンダーと油圧バルブをサーボモーターとボールネジに置き換え、安定した噴射性能、正確で高速な制御、高生産効率、低汚染ノイズ、省エネ、環境保護、特に中小サイズの高速：高速の精密測定コストに適しています。エレクトロ油圧ハイブリッド射出成形機は、最初の2つの特性を持ち、大きなクランプ力と噴射圧力、正確な制御、高速作用、完全な機能、および中程度のコスト.を備えており、油圧式注射成形機は3層機械に分割され、{8 8型機械に分割できます{8}
射出成形機の開発では、自動車などの下流の散布場に大きなプラスチック部品が需要があるため、射出成形機のクランプ力トン数は大規模な装備の. .を増やし続けます。主に選択されています.
1.1.2電動射出成形機は、小さな部品、高精度、高効率処理シナリオに適しています
精度、高効率、省エネ、およびインテリジェンスは、従来の油圧射出成形機と比較して、最新の射出成形技術{.の主流の傾向であり、電気射出成形機は、マイクロ射出成形機によると、電動射出成形機の利点に応じて優れた利点があります。
1）電動射出成形機はサーボモーターを使用しているため、エネルギー利用率は95％以上に達する可能性があるため、完全な油圧射出成形機と比較して25％-60％エネルギーを節約できます.}
2）安定した噴射性能.完全油圧射出成形機の動的な技術パラメーターは、油圧油温度の変化の影響を受け、対照的に.になりやすく、完全な電力射出成形機の動的技術パラメーターは基本的に外部の要因ではありません{3}
3）貯蓄.完全な電動射出成形機は油圧油を使用しないため、給餌ポートで冷却水のみを必要とします.したがって、負荷感受性ポンプを備えた油圧射出成形機と比較して、冷却水の使用は70％減少する可能性があります。高速、高効率、高精度の利点で90％.を減らすことができます。すべて電気射出成形機は、特に小さな部品の射出成形に電子的、電気器具、その他の高付加価値製品の処理に適しています。
電動射出成形機には、清潔で省エネ、柔軟で制御しやすい、高精度と成形効率の利点があり、3Cや職場環境と精度の高い要件を持つ産業や医療などの利点があります. . .が高く評価されており、高精度部品の広範な塗布と拡大販売コストの販売コストの供給量の増加は、成形されている与えれたマシンの販売を促進します。未来.
