具体的な影響は主に次の 3 つの領域に現れます。
1. 原材料の処理: 低温によりプラスチック ペレット (PVC や PE など) の硬度が増加し、溶解速度が遅くなります。これにより、射出成形サイクルが長くなるだけでなく、不均一な溶融による材料の欠落や気泡などの欠陥が発生する可能性があり、より高い加熱温度が必要となり、エネルギー消費量が増加します。
2. 油圧システム：低温では作動油の粘度が著しく上昇し、ポンプが油を吸い込みにくくなり、圧力伝達が遅くなります。これにより、射出成形機の金型開閉、射出、その他の動作の応答時間が遅くなり、油圧コンポーネントの詰まりや摩耗の促進につながる可能性があります。
3. 電気および配管: 低温はセンサーやソレノイドバルブなどの電気コンポーネントの感度に影響を与え、故障の可能性が高くなります。さらに、装置の外側にある水道管やガス管の断熱が不十分な場合、寒冷地では凍結や亀裂が発生し、生産に支障をきたす恐れがあります。
竪型射出成形機の冬季不凍液チェックリスト
1. 原材料の保管と前処理: プラスチックペレットは、吸湿や凝集を防ぐため、屋内で 10 度以上の温度で保管してください。溶解効率を高めるため、機械を始動する前に原料をホッパードライヤーで予熱し、温度が 20 ～ 30 度に達するようにします。
2. 油圧システムのメンテナンス: 低温での粘度を下げるために、作動油を冬季用に特別に配合された低粘度作動油 (. 46 耐摩耗性作動油など) に交換してください。-。毎日機械を始動する前に、油圧ポンプを無負荷で 10 ～ 15 分間運転し、生産を再開する前に油温が 25 度以上に上昇するようにします。
3. 電装品の保護：センサーや電磁弁などの主要な電装品の配線端子を絶縁体で包み、低温による接触不良を防ぎます。電気キャビネットの冷却ファンを毎日チェックして、低温によるコンポーネントのパフォーマンスへの影響を防ぐために適切に機能していることを確認してください。
4. 不凍水およびエアラインの冷却: 停止後、装置の冷却水ラインから溜まった水を完全に排出するか、水に不凍液 (少なくとも濃度 30%) を追加します。凍結や亀裂を防ぐため、毎日の再起動の前後に圧縮空気ラインの末端にドレンバルブを設置してラインから凝縮水を排出してください。
5. 機器のシャットダウン管理: 短期間（1-2 日）のシャットダウン中は、電気コンポーネントが熱を放散して内部温度を維持できるように、機器の主電源を入れたままにしてください。長期停止（3 日以上）の場合は、水とエアラインの排水に加えて、低温腐食を防ぐために金型キャビティ、ガイドピン、その他の領域に防錆油を塗布してください。-
