射出成形プロセスでは、圧力保持とは、注入段階.の後、溶融をカビの空洞に補充し続けるための一定の圧力を維持するプロセスです。
1.関数
収縮を補償します：溶融物が冷めると体積が縮小し、圧力の保持が溶けを押して詰め物を押し続け、収縮やボイドを避けます.
サイズを安定させる：不均一な収縮によって引き起こされる変形を減らす.
表面の品質を向上させる：溶接ラインマークを削減し、光沢を改善.
制御重量：圧力保持が不十分になり、製品が軽量になり、過度の圧力保持がフラッシュまたは内部ストレスを引き起こす可能性があります.
2.パラメーターを設定する方法
押し保持圧力：通常、プラスチックがABSの場合、噴射圧力.の30％-60％、通常は40％-50％、PPは約30％.％です。
高すぎると、フラッシュ、内部ストレスの増加、.の難易度が発生します。
低すぎると収縮、サイズが不十分であるなどが発生します.
圧力保持時間：ゲートの凍結時間に依存します。これは、計量方法によって決定され、製品の重量が増加しなくなるまで圧力保持時間を徐々に延長することができます.
一般的に、壁の厚さの2mmの製品は、5-15秒.秒5-15秒かかります
スイッチングポイント：噴射から圧力保持への切り替えのタイミング、通常はネジの位置または空洞圧によってトリガーされる.
3.一般的な問題と解決策
.収縮またはボイドは、圧力保持が不十分であるか、短すぎる時間.によって引き起こされる可能性があります。
b .フラッシュ（burrs）は、圧力保持が高すぎるか遅すぎる.が原因である可能性があります.事前に.
C .不安定な製品サイズは、圧力保持時間が不十分または変動することによって引き起こされる場合があります{.圧力保持時間を延長し、圧力安定性を確認できます.
d .大きな内部応力または簡単な亀裂は、圧力保持または不均一な冷却が高すぎることによって引き起こされる場合があります.圧力を下げてカビの温度を最適化することで調整できます.
4.注：
材料の違い：pp、paなどの結晶材料.は、収縮が大きく、より高い保持圧力が必要です。 ABS、PCなどの非結晶材料.は、.} .を適切に減らすことができます
金型設計：ゲートのサイズが小さいため、保持圧力が高くなりますが、せん断の過熱を引き起こす可能性があります.
プロセスリンケージ：圧力と冷却時間を保持する必要がありますが、早期の圧力放出と逆流を避ける必要があります.