1。透明な金型メソッド
マシンを調整すると、しばしばため息をつくことがよくあります。型が透明であれば素晴らしいでしょう！このようにして、溶融接着剤の充填プロセス全体を確認し、欠陥がどのように、いつ生成されるかを確認できます。特定の注入プロセスを設計するとき、要件に応じて注入プロセスが実際に完了しているかどうか、出発点位置が正しく設定されているかどうか、および他の一連の問題を確認したいと考えています。
透明な射出金型モデル。
実際、ハイテク機器なしで溶融接着剤充填プロセスを直接見ることは不可能です。しかし、間接的な方法があります。この手法を使用して、すべてのマシンアジャスターは、充填プロセスをまるで見たかのようにはっきりと見ることができ、その方法は非常に簡単です。
注入時間を2秒増やしてください！
1秒ごとに注入時間を2秒増やし、1秒間にビールを1つ追加してから、順番に整列していないビール部品を配置するだけで、空洞が満たされるまで溶けた接着剤の充填プロセスをはっきりと見ることができます。キー位置でより注意深く見たい場合は、このキーポジションで0} 1秒で各注入を増やすだけで、はっきりと見ることができます。
出発点が正確かどうかを確認したい場合は、さらに簡単です。次のレベルの圧力と速度を0に調整するだけで、ゆっくりと観察するために一度に1秒ずつ増加する方法を使用せずに、出発点がどこにあるかを確認できます。
溶融接着剤は、注入停止後に少し慣性膨張プロセスがあるため、実際の成形ビール部分は、注入が停止した瞬間にビール部品の形状とわずかに異なることに注意してください。実際の出発点は、あなたが見るビールの部分よりも早くなければなりません。
このスキルは、すべての射出成形技術者が使用を学ばなければならないものであると言えます。そうしないと、機械調整技術を大幅に改善することはできません。
2。配置噴射方法
いわゆる「ポジショニングインジェクション」方法は、一般的な高速噴射から次のレベルの遅い噴射に進化した機械調整技術です。この方法は、次の段階の遅い速度と圧力をゼロに調整することで、前のステージの高速注入が特定のセット開始位置に到達するとすぐに停止し、空洞に保存された圧力が自然に放出され、キャビティが最終的に満たされ、圧力が維持されます。通常、出発点は、空洞がただ満たされるポイントに設定され、実際の状況に応じて前後に移動するように調整が行われます。
一般的に使用される「高速ターンスローインジェクションメソッド」マシン調整技術では、遅い速度、高速速度、出発点の3つの要因が相互に関連し、互いに影響を与えるため、経験が不十分な人がそれを把握するのは簡単ではありません。
「ポジショニングインジェクション」メソッドの利点は何ですか？
1.「位置注入」方法は次の段階の圧力と速度をキャンセルするため、影響因子が2つ少なくなります。したがって、前の段階の圧力と速度を調整し、出発点をわずかに前後に適切に移動するだけです。調整が容易になり、より正確に設定できるため、初心者が把握しやすくなります。
2。ゆっくりと注入されると、大規模な部品、薄壁部品、大きなPC部品など、ゆっくりとした注入で生成できない原材料と部品がゆっくりと遭遇する場合、射出成形部品は不均一であるか、クリッピングまたは振動ラインがあるため、底にすばやく注入する必要があります。 「ポジショニングインジェクション」方法は良い選択です。したがって、射出成形部品は、過度の注入のために、バリ、トップホワイトニング、カビの粘着などの問題を抱えていません。それどころか、BurrsやTop Whiteningなどの問題を防ぐために、このマシン調整手法を使用してそれらを解決することができます。
3。実際、この手法は、よく使用されれば多くの問題を解決できます。射出成形部品に収縮の問題がある場合、前段階の圧力が適切に増加し、出発点がわずかに前方に移動する限り、一般的な収縮問題を解決できます。収縮の問題が非常に深刻でない限り、BurrsやTop Whiteningなどの問題はありません。
「ポジショニングインジェクション」メソッドの制限は何ですか？
もちろん、それは全能ではなく、マシン調整技術として「高速ターンスローインジェクション方法」を完全に置き換えることはできません。たとえば、閉じ込められた空気がある場合、「ポジショニングインジェクション」メソッドを使用することで問題を解決することは困難ですが、「高速噴射方法」を使用する方がはるかに簡単です。
3。低速高速噴射方法
ファーストスローレイターの速い注射、つまり、最初のレベルの遅いゆっくりした注入を使用し、特定のセット位置に注入されたら、第2レベルの高速注射を開始します。開始点は、通常、注入が開始されたときに充填の初期段階に設定されます。さまざまな問題に応じて、接着剤のごく一部が注入されている場合（約10-15 mm）、接着剤が少し注入された場合（約3mm）、2番目のレベルに切り替える必要がある場合があり、接着剤が注入される前に2番目のレベルに切り替える必要がある場合があります。
最初のレベルの遅い噴射を使用して、溶融物は最初から滑らかに充填することができます。これは、閉じ込められた空気、ガスライン、爆発防止注射、スパイラルまたは折りたたみ（ヘビ型）注射を防止するのに役立ちます。第2レベルの高速噴射は、耐性を克服し、充填を確実にし、溶融物の温度低下を減らし、鈍い色や射出成形部品の材料の不足などの問題を防ぐことを助長します。
どのような問題を解決できますか？
この機械調整技術は、多くの場合、水の入口でのエアマークや牛の糞の跡などの多くの問題を解決したり、次のように矛盾した問題を解決したりするために使用できます。
牛の糞の痕跡と厚くて大きな部分の水包含マークを解くために使用されます。たとえば、おもちゃの射出成形の一番の問題は、牛の糞の跡と厚くて大きなPVC部品の水を含むマークです。 2。水の入口に簡単に表示できるエアマークまたは注入マークの問題を解決するために使用されます。たとえば、PC部品の水入口でのエアマークの問題。 3.水の入口エリアでの油噴霧、燃え、鈍い色の問題を解決します。 4.材料を完成させるために高速充填が必要な場合、他の問題を防ぐために使用されます。たとえば、水インレットエリアなどのエアマークまたは注入マークなど。
もちろん、生産時には、マシンアジャスターは、注入プロセスで生成された他の問題を解決するために、実際の状況に応じてこのプロセスにいくつかの注入段階を追加することもできます。たとえば、射出成形部品の中央の特定の位置でエアマークが生成される場合、高速噴射プロセスでゆっくりとした噴射段階を追加する必要があり、エアマークが生成される位置を満たしてから、高速注射に戻します。迅速な注入は、空気の閉じ込め、燃焼、破裂の問題を容易に引き起こす可能性があるため、注射の後期段階では、ゆっくりと低圧の充填と圧力保持プロセスが必要です。
このマシン調整技術は、射出成形生産に不可欠ないくつかの一般的な機械調整技術の1つであると言えます。使用できるかどうか、それがよく使用されているかどうかにかかわらず、テクノロジーのレベルの点で本質的な違いがあります。
4.ファーストスローレイター注入法
ファーストスロー、つまり、最初に第1レベルの高速噴射を使用し、特定のセット位置に達したら、第2レベルの遅い噴射を開始します。この2番目のレベルの出発点は、通常、注入充填の最後に設定されています。つまり、充填の終わりに近いものです。
どのような問題を解決できますか？
第1レベルの高速噴射を使用すると、溶融物の温度を維持し、空洞の抵抗を克服し、滑らかな充填を促進します。第2レベルのゆっくりした噴射は、吸引と溶融吸引を助長して、空気の閉じ込めの問題を解決し、破裂と収縮を防ぎます。この手法を使用すると、私たちにとって困難で矛盾する多くの問題を解決することもできます。
射出成形部品の空気閉じ込めの問題を解決するために使用できます。 「死んだコーナー」と「バックポケット」に閉じ込められた空気の問題を含む。 2。バッチと収縮または不均一な材料の流れの両方の問題を解決するために使用されます。 3.バッチ、トップホワイトニング、または収縮の問題を解決するためにも使用できます。 4.困難な詰め物の問題を解決するためにも使用できます。
もちろん、生産時には、マシンアジャスターは、実際の状況に応じてこの「ファーストファーストと遅い後の」注入プロセスに、充填の他の問題を解決するためにいくつかの注入段階を追加することもできます。また、迅速な注入の前に遅い段階を追加して、水コンセントでのエアマークなどの問題を解決することもできます。これらはすべて、この手法のより高く、より高度なアプリケーションです。
実際、複雑なマルチステージインジェクションプロセスでは、「最初と速い」と「高速ファーストとスロー」の2つの手法が実際に1つに結合されている可能性がありますが、それぞれが独自の役割を果たしている可能性があります。問題が少ない場合、実際にはより明白な違いと強調があるため、それらを議論する2つの手法に分割されているため、競争力のある方法でそれらを区別し、理解し、使用できます。
5.圧力と速度の微調整方法
時々、バッチ、水道、牛の糞の山などの問題を解決すると、次の状況がしばしば発生します。圧力または速度が1つのレベルで低下すると、バッチまたは牛の糞のラインを解決できますが、同時に、不均一な材料の流れなどの新しい問題が現れます。圧力または速度が再び1レベル増加すると、古い問題が再び現れ、不均一な材料の流れなどの問題はもはや存在しません。この時点で、射出成形機の圧力または速度が半分のレベルで微調整できることを本当に願っています。
微調整を達成する方法は？
実際には半分のレベルを調整することは不可能ですが、溶融温度をプラスまたはマイナス2-5度だけ調整することで微調整の目的を達成できることがわかりました。
温度が上昇すると、溶融物の流動性が良くなり、圧力や速度を上げる効果のように、充填がより速くなります。それどころか、温度を下げることは、注入圧力と速度を低下させるようなものです。