A.設定する前にパラメーターを確認して準備します
材料の乾燥、カビの温度、加熱バレル温度が適切に設定され、処理できるかどうかを確認してください。
coshing型と閉鎖の姿勢と間隔の設定を確認します。
dection注入圧（P1）を最大値の60％に設定します。
holding保持圧力（pH）を最大値の30％に設定します。
indection注入率（V1）を最大値の40％に設定します。
dextruder押出機のネジ速度比（VS）を約60rpmに設定します。
condensingタイプ（PB）を約10kg/cm2に設定します。
releaseリリースを約3mmに設定します。
pression圧力保持変換の位置を、押出機スクリューの直径の30％に設定します。たとえば、φ100mmの押出器ネジの場合は、30mmに設定します。 calced計算値よりも短い測定と検証ストロークを設定します。 pot注入時間を短くするために、冷却時間を長くするように設定します。
B.手動操作パラメーター調整
bold金型をロックし（高圧の増加を確認してください）、噴射席が前方に移動します。
dextruderねじが完全に停止するまで手動で注入し、停止位置に注意を払ってください。
dextruder押出機のネジは、材料を供給するために戻って回転します。
coiring冷却後、成形製品を取り外します。
⑸〜⑷のプロセスを繰り返し、押出機ネジは最終的に押出機スクリューの直径の10％〜20％で停止し、成形製品にはショートショット、バリ、ホワイトニング、または亀裂がありません。
C.自動操作パラメーターの調整
seautive測定および検証ストロークの調整[測定および検証エンドポイント]噴射圧力を99％に増加させ、保持圧力を0に一時的に調整し、測定および検証のエンドポイントs 0を前方に調整して短いショットを生成し、後方に調整して、選択した位置の中間点でバルを生成します。
fis注入速度の調整は、pHを元のレベルに復元し、注入率を変更し、短いショットとバリを生成する特定のレートを見つけ、中間点を適切な速度として使用します[このステップは、2つの速度で外観の問題を一致させるパラメーター設定に入力することもできます。
保持圧力の調整保持圧力を変化させ、表面へのへこみとバリを生成する特定の圧力を見つけ、選択した保持圧力として中間点を使用します。
holding透明な選択のために、成形製品の正味重量が大幅に安定するまで、保持時間[または噴射時間]の調整保持時間を徐々に増加させます。
coiring冷却時間の調整は、冷却時間を徐々に短縮し、次の条件を満たすことができることを確認します。1。排出、締め付け、トリミング、パッケージ化されたときに、成形製品を白く、ひび割れ、または変形させるのは簡単ではありません。 2。カビの温度はバランスが取れて安定しています。厚さが4mmを超える製品の冷却時間のための単純な最適化アルゴリズム：①理論的冷却時間= s（1 2 s）....金型温度60度以下。 ②理論的冷却時間= 1。
clating融解パラメーターの調整
a。凝縮タイプを調整する必要があるかどうかを確認します。 b、押出器のネジ速度比を調整して、計量時間を冷却時間より短くする。 c。計量時間が安定しているかどうかを確認し、電気加熱コイル温度の勾配方向を調整してみてください。 d。ノズルに滴下しているかどうか、フローチャネルにピグテールがあるか、金型に固執しているか、完成製品にエアマークなどがあるかどうかを確認し、ノズルヘッド温度または適切に緩み距離を調整します。
ステージ保持圧力と2段階のスプリング速度の使用
a。一般的に言えば、注射は外観に影響を与えることなく高速で実行する必要がありますが、注入ポートを通過する前、および圧力に切り替える前に、より低い速度で実行する必要があります。
; b。成形生成物の残留熱応力が高すぎるのを防ぐために、保持圧力を徐々に低下させる必要があり、成形生成物が変形しやすくなります。