射出成形機を選択する場合、エンジニアリング材料と精密部品は、できるだけ高い噴射圧力を備えた射出成形機を選択する必要があります.
注入率と噴射速度の選択
射出成形機の噴射速度は、cm/sec：s=q/aで、ネジが1秒あたりに移動する距離です。
つまり、注入速度=オイルポンプ排出量÷噴射シリンダー有効領域
S：注入速度CM/秒
A：注入シリンダー有効な領域CM2
Q：オイルポンプ排出量CC/Rev（ML/Rev）
私たちは通常、300噴射速度、500噴射速度、1000噴射速度射出成形機であり、通常、式からのこの速度{.を指しますが、シリンダーの直径が小さくなると、噴射速度が大きくなり、オイルポンプの変位が大きい場合、注入速度は大きいことがわかります。
どの製品について、噴射速度のためのより緊急の要件がありますか？製品の壁の厚さが薄い場合、噴射速度を上げるためにできるだけ早く金型を満たすためにより高い噴射速度が必要です。一方では、オイルポンプの変位が増加し、他方では、多くの顧客が射程の成形機関である産卵を促進するために、多くの顧客が噴射機の成形機を増やすと、多くの顧客が噴射機の成形機を増やすと、多くの顧客を選択すると、シリンダーの直径が減少します。理由.シリンダーの直径を増やすと、薄壁の生成物を生成するときにシリンダー径.の増加により、{6}}を克服するために、{6}} .を克服するために、より高い注入圧力が必要であるため、注射圧力が高くなりますが、主に速度を高めるために、注射圧力が必要であるため、.が非常に明らかな副作用が非常に明白な副作用があります。望ましくない.この方法は、非将軍プラスチックには推奨されません.
噴射速度とは、空気に注入するときに射出成形機によって注入されたプラスチックの量を指します{.}ユニットはCM3/秒です。
V=S*A
V：注入率CM3/秒
S：注入速度CM/秒
A：ネジまたはバレルCM2の横断面積
注入率は単位体積の発現です。つまり、プラスチックを1秒あたり.に注入できる量を意味するほど、値が大きいほど、より多くの材料を.に注入できます。
射出成形機の機械と潤滑システム
射出成形機システムは、通常、フレーム、3つのプレート、コアリングカラム、噴射システム、排出システム、金型調整システムなどで構成されています.家庭用射出成形機のフレームは一般に鋼から溶接されています。品質が保証された射出成形機メーカーのメーカーは同じメーカーによって供給され、品質の違いは大きくありません.それ自体によって設計および製造された部品は、主にフレーム、3つのプレート、オイル回路基板{3}}などのいくつかの大きな部品にあります。
類似のモデルと異なるメーカーのいくつかの射出成形機を比較することにより、どのメーカーの射出成形機がより高い生産コストを持っているかを知ることができます{.クランプメカニズムと、射出成形機のフレーム撮影プラットフォームは、1つのjolding Madion Machineのマシンの重量であるときに、1つのjolding Madine Mashiperの材料であるマシンのマシンの重量であるときに、.の総重量の90％を占めています。製造業者、このメーカーが費やしたお金は、他のメーカーのお金よりも自然に高く産業製品として、より重い機器は、より安定した基礎とより信頼性の高い労働生活を意味します。
射出成形機自体の安定性を参照することに加えて、射出成形機の耐久性にも重要な考慮事項があります。つまり、射出成形機の潤滑剤システム.厳密に言えば、射出成形機の潤滑システムには、手動潤滑剤と自動潤滑型の吐き出し{1つのbriscistマシンを含む必要があります。潤滑油回路を接続するためのチューブ、および一部のメーカーはプラスチック製の薄いチューブを使用してコストを削減するために接続します.ブラスチューブ接続を可能な限り選択するか、脆弱または重要な部品でブラスチューブ接続を選択し、ダメージをかけることができないか、それほど重要ではない部品にプラスチックチューブを使用することをお勧めしますオイル.代わりに機械油圧オイルを使用することは禁止されています{.リサイクルされた潤滑油は、再び使用する前に.を使用することができません。上、下、左、右のポイントを所定の位置に潤滑する必要があります{.潤滑がある場合でも、有効部品を意志で接続することはできません（一部のマシンにはすでにこのようなデザインがありますが、非常に間違っています）.一部の射出モールディング機械メーカーは、マニュアル潤滑剤をキャンセルしました。バターが射出成形機に使用されることはめったにありません{.主な理由は、不適切な操作によって引き起こされる作業汚染、ワークロード、間違いを避けることが困難であることです.
射出成形機機器制御システム
射出成形機の制御システムは、一般に、コストの理由により、コンピューター、電気コンポーネント、油圧コンポーネント、サーボコントローラー、閉ループ制御システムなどで構成されています。家庭用射出成形機は、標準ループ制御システムを標準.に装備していません。閉ループ制御はモータースピードサーボ制御のみであり、射出成形機の圧力と流れ閉ループ制御.ではありません。
現在、家庭用射出成形機のコンピューターには、輸入品および国内製品が含まれます.が一般製品の場合、全員のパフォーマンスが似ており、コンピューターが.を分解することはめったにありませんが、高速薄壁および高精度の要件を備えた製品の場合、コンピューター応答時間の違いは{5}}..の成形機のモールディングマシンのモールディングマシンによると、{5}}. {5}»射出成形機のパフォーマンス要件.
射出成形機のコンピューターと比較して、サーボコントローラーにはより多くの問題がありますが、サーボ制御の国内サプライヤーはあまり存在しないため、この点でさまざまなブランドのパフォーマンスの違いは大きくありません.油圧コントロールコンポーネントは非常に成熟しているため、数人のメーカーのみがあります{{1は、{1つの場合は故障します{1}は{1}の場合は、一般的に故障しています。問題.国内の油圧アクセサリーが射出成形機ではめったに使用されず、ほとんどの射出成形機は基本的に.を使用していません。
射出成形機の安定性検証法
技術者は、射出成形機の品質をどのように区別できますか？射出成形機の再現性の精度を検証する簡単な方法.
射出成形パラメーターを設定するときは、噴射圧力、速度、および時間を0.に設定し、通常のパラメーター設定に従って最初にゲートを撮影し、次に最初のセクションに加速し、90-95}}}}％に充填して、Glueの角度を使用している状態で90-95}}％に90-95}}}％に入力します。射出成形プロセスは、各噴射時間が完全に一貫していることを確認します（調整されたパラメーターに問題があることを意味し、パラメーターが独自の調整に応じて完全に実行されることを保証することはできません）。 0 . 3％、マシンの安定性は低く、0.5％を超える場合は、マシンをオーバーホールすることをお勧めします。