.圧力
射出成形圧力は、射出成形システムの油圧システム.によって提供されます。
油圧シリンダーの圧力は、圧力下で射出成形機のネジ.のネジを介してプラスチック溶融に伝達され、プラスチック溶融物は垂直フローチャネル（いくつかの金型用のメインフローチャネル）に入ります（メインフローチャネル、メインフローチャネル、インドのモルディング型のモルドの型フローフローチャネルが{{1 {{1のキャビティを介して{1つの型{{1のキャビティを介して{{1のキャビティを介して触れます。成形プロセス、または充填プロセス.
圧力の存在は、溶融物の流れプロセスの抵抗を克服することです。逆に、充填プロセスの滑らかな進行を確保するために、射出成形機の圧力によってフロープロセスの抵抗を相殺する必要があります.
射出成形プロセス中、射出成形機のノズルの圧力は、その後、プロセス全体の溶融抵抗を克服するために最も高くなります{.}。
溶融充填圧力に影響を与える多くの要因があります。これは、3つのカテゴリに要約できます。
（1）プラスチックの種類や粘度などの材料因子。
（2）ゲーティングシステムのタイプ、数、位置、カビの空洞の形状、製品の厚さなどの構造的要因。
（3）成形のプロセス要素.
b .時間
ここで説明する注入時間は、プラスチックの溶融物が空洞を満たすのに必要な時間を指します。
注入時間は非常に短く、成形サイクルにほとんど影響を与えませんが、噴射時間の調整は、ゲート、ランナー、キャビティの圧力制御に大きな影響を与えます.合理的な噴射時間は、溶融物が理想的に満たされ、製品の表面品質を改善し、寸法耐性を還元するのに大きな意味があります.
注入時間は冷却時間よりもはるかに低く、冷却時間の約1/10から1/15 {.このルールは、プラスチック部品の総成形時間を予測するための基礎として使用できます.
カビの流れ分析を実行する場合、分析結果の噴射時間は、溶融物がネジで完全に押されてキャビティを完全に押して.である場合にのみ、プロセス条件で設定された噴射時間に等しくなります。.キャビティが充填される前にネジ圧力スイッチが発生した場合、分析結果はプロセス条件の設定よりも大きくなります.}}より大きくなります。
C .温度
噴射温度は、噴射圧力.射出成形機のバレルには5〜6の加熱セクションがあり、各原料には適切な処理温度があります（詳細な処理温度については、材料サプライヤーが提供するデータを参照してください）.を参照してください）.を参照してください。
注入温度は、温度が低すぎる場合、特定の範囲.で制御する必要があります。溶融物は塑性化されず、成形部品の品質に影響し、プロセスの難易度を高めます。温度が高すぎると、実際の射出成形プロセスで原料が.を分解しやすい場合、噴射温度は樽温度.よりも多くの場合、材料の噴射率とパフォーマンスに関連し、30度.に達する可能性があります。
これは、注入ポートを通過するときに溶融物のせん断によって生成される高熱.カビの流れ分析を行うときにこの違いを補う2つの方法があります.は、空気への注射時に溶融物質の温度を測定しようとすることです。
d .圧力を保持します
プレッシャーと時間
射出成形プロセスが終了しようとしている場合、ネジは回転しなくなり、この時点でネジが前方に移動し、.}のみが移動します。射出成形は、保持圧力プロセス中に保持圧力段階.に入ります。特に、rib骨は過度の収縮{.のために収縮マークを形成します.保持圧力は一般に最大充填圧力の約85％であり、実際の状況に従って決定する必要があります.}
e .逆圧力
背圧とは、高さの圧力を使用して材料.を保存するためにネジが逆転して後退するときに克服する必要がある圧力を指します。これは、着色剤の分散とプラスチックの融解を助長しますが、スクリュー収縮時間を延長し、プラスチック繊維の長さを減らし、{1の膨大なマシンの増加を上げます{1は、{1の低いものになります。噴射圧力.フォームプラスチックを注入する場合、背圧はガスによって形成される圧力よりも高い必要があります。そうしないと、ネジはバレルから押し出されます.いくつかの射出成形機は、溶けるまでには溶解中に溶けを減らすために、溶融量を減らし、推定、それに応じてマシンを調整するのは簡単ではありません.
