竪型射出成形機の構造 機能

射出完了後、金型キャビティに射出された溶融材料は形状を維持します。射出システムの構成： 射出システムは可塑化装置と動力伝達装置から構成されます。スクリュー射出成形機の可塑化装置は、主に供給装置、バレル、スクリュー、ノズルから構成されます。動力伝達装置は、射出シリンダ、射出座移動シリンダ、スクリュ駆動装置（メルトモータ）を含む。
(1) 射出システム 射出システムの機能: 射出システムは、射出成形機の最も重要なコンポーネントの 1 つです。一般的にプランジャー式、スクリュー式、スクリュープリプラプランジャー射出式の3種類に大別されます。最も広く使われているのはネジ式です。その機能は、射出成形機の 1 サイクルで指定された時間内に一定量のプラスチックを加熱して可塑化し、溶融したプラスチックをスクリュを通じて一定の圧力と速度で金型キャビティに射出することです。
(2) クランプ システム クランプ システムの機能: クランプ システムの機能は、金型の開閉、排出を確実に行うことです。同時に、金型が閉じられた後、金型キャビティに入る溶融プラスチックによって発生するキャビティ圧力に抵抗するために金型に十分な型締力が提供され、金型が開かなくなり、製品の状態が悪化します。 。型締システムの構成: 型締システムは、主に型締装置、型調整機構、突き出し機構、前後固定テンプレート、可動テンプレート、型締シリンダー、安全保護機構で構成されています。
(3) 油圧システム 油圧伝動システムの役割は、射出成形機が工程に応じて必要とするさまざまな動作に動力を供給し、射出成形の各部の圧力、速度、温度などの要求を満たすことです。機械。それは主にさまざまな油圧コンポーネントと油圧補助コンポーネントで構成されており、その中でオイルポンプとモーターが射出成形機の動力源です。射出成形プロセスのさまざまな要件を満たすために、さまざまなバルブが油圧と流量を制御します。
(4) 電気制御システム 電気制御システムと油圧システムは合理的に連携して、射出成形機のプロセス要件 (圧力、温度、速度、時間) とさまざまなプログラム動作を実現します。主に電化製品、電子部品、計器、ヒーター、センサーなどで構成されており、一般的に制御方式は手動、半自動、全自動、調整の4つがあります。
(5) 加熱・冷却装置 加熱装置はバレルおよび射出ノズルを加熱するために使用されます。射出成形機のバレルには加熱装置として電熱コイルが一般的に使用されており、バレルの外側に設置され熱電対で部分的に検出されます。熱はバレル壁を通して伝導され、材料の可塑化のための熱源となります。冷却システムは主に油温を下げるために使用されます。油温が高すぎるとさまざまな故障の原因となるため、油温の管理が必要です。また、冷却が必要な箇所は原料パイプの排出口付近であり、排出口で原料が溶けて原料が正常に排出されなくなるのを防ぐためである。
(6) 潤滑システム 潤滑システムは、ムービングプレート、金型調整装置、コンロッドヒンジなどの射出成形機の相対可動部品に潤滑条件を提供し、エネルギー消費の削減と稼働率の向上を図る回路です。部品の寿命。給油は定期的な手動給油と自動電動給油が可能です。