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ベークライト射出成形機

ベークライト射出成形機

ベークライト射出成形機は、熱硬化性プラスチックの一種であるベークライトの射出成形専用に設計された射出成形機の一種です。ベークライトは、その電気絶縁特性で知られる強力で耐久性のある材料であり、電気部品、絶縁体、および良好な電気絶縁を必要とするその他の製品の製造によく使用されます。
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説明
技術的なパラメーター

ベークライト射出成形機とは

 

 

ベークライト射出成形機は、熱硬化性プラスチックの一種であるベークライトの射出成形専用に設計された射出成形機の一種です。ベークライトは、その電気絶縁特性で知られる強力で耐久性のある材料であり、電気部品、絶縁体、および良好な電気絶縁を必要とするその他の製品の製造によく使用されます。

 

ベークライト射出成形機のメリット

 

 

低騒音・低振動
ベークライト射出成形機は、高度なサーボモーター制御システムを使用し、正確な圧力と流量制御を実現し、製品サイズの安定性と表面の滑らかさを確保するプロの熱硬化性プラスチック射出成形機です。ベークライト射出成形機には、低騒音、低振動、低故障率などの利点もあり、機械の耐用年数を効果的に延長し、メンテナンスコストを削減できます。

 

省エネ・節電
ベークライト射出成形機は性能が優れているだけでなく、省エネ{0}}と節電にも優れています。-従来の油圧式射出成形機と比較して、海江ベークライト射出成形機は電力を 30% 以上節約し、油温上昇と油汚染を軽減し、冷却水の消費量と環境汚染を削減します。

 

耐熱性
ベークライトは耐熱性が高いことで知られています。高温での連続使用に変形したり軟化することなく耐えることができるため、電気絶縁体、調理器具のハンドル、その他熱にさらされることが多い用途に最適な素材です。

 

電気絶縁
ベークライトはその優れた電気絶縁特性により、ソケット、スイッチ、絶縁体などの電気部品の製造によく使用されます。

Single Slide Injection Molding Machine

シングルスライド射出成形機

垂直型締、垂直射出機構設計、象嵌部品を含むプラスチック製品の成形に適しています

Double Slide Injection Molding Machine

ダブルスライド射出成形機

射出と型締めのためのマルチセグメントの圧力と速度制御。製品の要件に応じて設定でき、調整が簡単で、製品の精度を確保できます。{0}}

Right Angle Slide Injection Molding Machine

ライトアングルスライド射出成形機

マシンコラムのない金型ロックエリアは 3 つの側面が完全に開いているため、象嵌部品や完成品のピッキングと配置がより便利です。

Rotary Injection Molding Machine

ロータリー射出成形機

ダブル-位置(またはトリプル-)回転テーブル、スムーズな回転、正確な位置決めにより、生産効率を最大30%~50%向上させることができます。

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

二色ロータリー射出成形機

製品の射出重量要件に応じて射出ユニットのさまざまな組み合わせを選択し、生産効率を向上させ、エネルギー損失を削減できます。

Dual Color Injection Molding Machine

二色射出成形機

射出ステーション内の各金型ペアには、型締力を提供する特別な型締シリンダーが付いています。ストレートプレスの特性を生かし、金型の寿命を延ばします。

BMC Injection Molding Machine

BMC射出成形機

ダブル油圧シリンダーは両端でバランスが取れており、材料をスムーズに押します。給餌ポートは非​​常に大きく、人間化された設計を反映しており、作業者が給餌するのに便利です

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

サーボ式省エネ射出成形機

高度に最適化されたクランプ構造。全体構造、油圧システム、制御システムのさらなる最適化により、クランプ精度の再現性が向上します。

Liquid Silicone Injection Molding Machine

液状シリコーン射出成形機

ダブルスライドプレートまたはディスクの設計により、部品の持ち上げと降ろしが簡単になり、安全性が向上し、同時に生産性が30%〜50%向上します。

 

 

 

 
私たちを選ぶ理由
 
01/

先進の設備
当社では、業界最高品質の機器を使用し、機器が定期的かつ細心の注意を払ってメンテナンスされていることを確認するための強力な措置を講じています。

02/

競争力のある価格
当社は競争力のある価格で製品を提供し、お客様にお手頃な価格を提供しています。私たちは、高品質の製品にプレミアムが付くべきではないと信じており、すべての人が自社の製品を利用できるように努めています。-

03/

豊富な経験
業界で長年にわたって高い評価を得ており、競合他社よりも際立っています。{0}長年の経験により、彼らはクライアントのニーズを満たすために必要なスキルを開発してきました。

04/

高品質の製品
私たちは常に顧客のニーズと期待を第一に考え、改良を加え、継続的な改善を行い、より良い成果を上げるためのあらゆる機会を模索し、顧客の期待に応える高品質の製品を提供し、いつでも顧客に最も満足のいくサービスを提供します。

05/

最先端の---テクノロジー
最新のテクノロジーとツールを使用して高品質のサービスを提供します。私たちのチームはテクノロジーの進歩に精通しており、それらを活用して最高の結果を提供します。-

06/

顧客満足度
アフターサービスを提供すると、購入後も顧客のニーズが確実に満たされるため、顧客満足度が向上します。{0}これにより、顧客ロイヤルティの向上と肯定的な口コミ--の紹介につながる可能性があります。

 

ベークライト射出成形機とプラスチック射出成形機の違いは何ですか

 

ベークライトの製造原料は主にフェノールとアルデヒドであり、フェノールとホルムアルデヒドが一般的に使用されます。酸、アルカリなどの触媒を作用させて重縮合させて得られます。工業生産には主に乾式法と湿式法があります。

 

フェノールとアルデヒドは、異なる触媒の作用により 2 種類の PF を生成します。1 つは熱可塑性 PF、もう 1 つは熱硬化性 PF です。前者は硬化剤を加えて加熱するだけで硬化して本体構造体となるのに対し、後者は硬化剤を添加せずに加熱するだけで本体構造体となることができる。

 

熱可塑性PFでも熱硬化性PFでも、硬化によって形成される交換ネットワークのみを利用できます。硬化プロセスは、バルク重縮合反応と最終バルク生成物の形成の継続です。このプロセスは、一般的な熱可塑性プラスチックの溶融および硬化とは異なります。これは、物理的プロセスと化学的プロセスの両方を含めて、不可逆的です。

 

PF は熱可塑性プラスチックと同様の方法で射出成形できます。射出成形に使用される Pf は、良好な流動性、低い射出圧力での成形、高い熱剛性と速い硬化速度、プラスチック部品の表面の良好な光沢、脱型の容易さ、および金型への汚染がないことを必要とします。ただし、射出成形には欠点もあります。たとえば、溶融物はフィラーの種類によって制限され、より多くのインサートを含むプラスチック部品の成形には適しておらず、硬化後の多数のゲートやフロー チャネルはリサイクルできず、廃棄するしかありません。

 

熱可塑性PFは通常の射出成形機でも製造可能ですが、加工条件を厳密に管理する必要があります。熱硬化性PFは、PF専用の射出成形機(通常の射出成形機とはバレルとスクリューが異なります)で製造する必要があり、金型も特別な設計構造を使用する必要があります。

 

射出成形機の選び方: 考慮すべき要素
 

プロジェクトのニーズを定義する
選択プロセスを開始するには、プロジェクトの詳細を明確に理解する必要があります。これには、生産予定の部品の正確な寸法、材料構成、重量、および予想される生産量が含まれます。

 

適切なマシンタイプを選択してください
市場には、油圧式、電動式、ハイブリッド モデルなど、さまざまなタイプの射出成形機があり、それぞれに独自の利点があります。電気機械はその精度とエネルギー効率で高く評価されており、細心の注意を必要とする用途に最適です。対照的に、油圧機械はその堅牢性により、より大規模で激しい作業に適しています。ハイブリッド モデルは両方の長所を組み合わせて、さまざまなプロジェクトに柔軟性を提供します。

 

必要な型締力の決定
型締力は、成形部品の品質に影響を与える極めて重要な要素です。射出プロセス中に金型を適切にサポートするために必要なトン数を計算することが重要です。これにより、金型がしっかりと閉じられた状態に保たれ、材料の漏れが防止され、高品質の部品の生産が保証されます。-

 

射出ユニットをプロジェクトの仕様に合わせる
これには、ショット サイズ、可塑化速度、射出圧力などのユニットの機能を、サイズ、材質、品質基準に関する部品の要件に合わせることが含まれます。材料を最適に処理し、業務で望ましい結果を達成するには、完全な一致を確保することが不可欠です。

 

金型の互換性を確認する
機械の購入を確定する前に、選択した機械がタイバーの間隔、プラテンのサイズ、金型の高さなどの金型の仕様に対応できるかどうかを確認することが重要です。{0}}この互換性チェックは、金型の取り付けの問題を回避し、スムーズな動作を保証するために必要です。

 

エネルギー効率を優先する
電力を効率的に利用する機械は、運用コストを大幅に削減できます。潜在的なマシンのエネルギー消費プロファイルを評価して比較することは、最もエネルギー効率の高いオプションを特定するのに役立ちます。-

 

精度と制御機能を追求
射出速度、圧力、温度を正確に操作できる高度な制御機能は、優れた品質の部品を製造するために不可欠です。{0}}これらの制御装置を備えた機械は、各プロジェクトの特定のニーズに適応することができ、厳しい公差と優れた仕上げの部品の生産を可能にします。

 

信頼できるアフターサポートを確保-
堅牢なアフターサポートとメンテナンス サービスの価値は、どれだけ誇張してもしすぎることはありません。{0}信頼できる技術サポートとタイムリーなメンテナンスにより、ダウンタイムが大幅に削減され、射出成形機の寿命が延びます。

 

費用対効果分析を実施する-
初期購入価格以外に、総所有コストを理解することが不可欠です。これには、継続的なメンテナンス費用、エネルギーコスト、潜在的な生産ダウンタイムの考慮が含まれます。徹底的な費用対効果分析により、マシンの長期的な財務上の影響をより明確に把握でき、より多くの情報に基づいて購入の意思決定を行うことができます。-

 

ベークライト縦型射出成形機の用途とは

 

 

日常生活で使用される鍋の取っ手は、シングルスライドのベークライト竪型射出成形機を使用したプラスチック射出成形で作られています。{0}その特徴を以下に説明します。

1. シングルスライドベークライト縦型射出成形熱硬化バレル。油温機で加熱され、さまざまな熱硬化性プラスチック (ベークライト) の加工に適しています。

2. 本機は片金型スライドプレートを備えており、下型を外部に埋め込むことで作業の安全性と効率を向上させています(完成品の取り出しは外部で完了し、下型は独立したエジェクタを備えています)。縦型閉、縦射出、インサート成形に適しています。

3. 迅速な型閉じ、低圧安全型ロック、異常な自動型開き、独自の安全設計。-

4. 低電圧安全保護機能: 独自に設計されたゼロ圧-低速-技術により、人の安全が保護されます。異物が上下の金型に挟まった場合でも、金型は強制的にロックされず、自動的に型口が保護されます。

5.自動故障表示と調整検出が簡単で簡単です。

6.電子制御と油圧は輸入部品を採用しており、静かで正確、高速で耐久性があります。

7. 多段階の温度制御、多段階の射出圧力、射出速度、背圧を段階的に調整でき、精密プラスチック部品の成形に適しています。

8.完成品油圧突き出し装置を装備しています。

9. 射台は自動昇降でき、金型や原料を交換するための自動材料洗浄装置を備えています。

10. シングルスライド-ベークライト縦型射出成形機は、ベークライト、食器、ハンドル、ハンドル、ハンドルボール、栓抜き、ハンドルカバー、ハンドル、ベークライトハンドル、ナイフ、ハンドル、ベークライト、ポットハンドル、ポット耳、ナイフハンドル、ベークライトノブ、スイッチ、オーブン付属品、端子台、端子ボタン、メーター付属品、メーターケース、その他のベークライト製品など、さまざまな熱硬化性(ベークライト)製品の製造に使用できます。

 

射出成形機のコアコンポーネント

主要コンポーネントの概要
射出成形機の複雑さと精度は、その主要コンポーネントに起因すると考えられます。これらのコア部品 - 射出ユニット、型締ユニット、油圧システム、制御システム - を理解することは、機械の操作とメンテナンスを習得する上で非常に重要です。

 

 

 

射出ユニット
射出ユニットは、プラスチック材料を溶かして金型に射出する場所です。これは、プラスチック顆粒が供給されるホッパー、溶融プラスチックを押すスクリューまたはプランジャー、プラスチックを溶融する発熱体などのコンポーネントで構成されます。

クランピングユニット

クランプ ユニットは、射出プロセス中に金型を保持して閉じ、部品が冷却して固化すると、取り出しのために金型を開きます。このユニットにより、正確な位置合わせと一貫した圧力が保証され、高品質の成形が可能になります。-

油圧システム

油圧射出成形機では、油圧システムが機械の動作に必要な電力を供給します。射出ユニットとクランプユニットを駆動し、プロセス中に一貫した圧力を維持するのに役立ちます。

制御システム

制御システムは機械の頭脳です。温度や圧力の設定から射出サイクルや型締サイクルのタイミングまで、機械のすべての機能を調整します。最新の機械には、正確な制御と診断を可能にする高度な制御システムが搭載されていることがよくあります。

 
ベークライト射出成形機のプロセス
 

 

可塑化条件:背圧、スクリュー速度、材料温度 射出成形プロセスでは、ベークライトの硬化プロセスに水蒸気と化学ガスの発生が伴うため、金型を開けて排気溝を設けるか、型開き排気プロセスを増やす必要があります。ベークライト パウダーは予備成形前に乾燥する必要はなく、また乾燥することもできません。ベークライト パウダーには 40% のフィラーが含まれているため、射出抵抗が非常に高いため、より大きな射出圧力を適用する必要があります。溶融状態の粘度を最低にするために予熱したバレル種のベークライト パウダーを使用する必要があります
 

背圧サイズ

背圧が大きいと、溶融物を完全に可塑化し、均一に可塑化することができますが、温度が高すぎて硬化が早く流動性が失われるため、溶融物の製造が容易になり、射出することができません。背圧が小さい、溶融物が完全に可塑化されていない、溶融物の流動性が悪く、形状を充填できません。原料の実際の状態やスクリューバレルの摩耗状態に基づいて、適切な背圧を設定する必要があります。

乗組員の速度

スクリュー速度が大きくなると可塑化時間が短くなり、溶融物を完全に可塑化することができなくなります。スクリュー速度が小さいほど、可塑化中の摩擦が大きくなり、溶融温度が高くなりすぎて硬化が進み、ガスが発生し、充填に影響を及ぼし、スクリューバレルの腐食や摩耗の増加も引き起こします。

温度

材料の温度が高すぎると、スクリューシャー内の溶融物がすぐに硬化し、スクリューバレルの摩耗が激しくなり、それ以上の射出ができなくなり、射出ノズルが詰まります。材料温度が低すぎる、溶融物が完全に可塑化されていない、射出が遅い、キャビティを充填できない、溶融痕が明らかである。一般に、材料温度は70〜90度の間で制御されるべきであり、例えばPF-161J原料の材料温度は72〜78度であることが適切である。

 

 
射出成形機のメンテナンス方法
 

射出成形機をメンテナンスするための重要な手順は次のとおりです。

予防保守:バレル、スクリュー、ノズル、金型などの機械コンポーネントを定期的に検査し、清掃してください。これにより、蓄積が防止され、スムーズな動作が保証されます。

 

潤滑:メーカーの推奨に従って、クランプ機構、射出ユニット、エジェクター システムなどの可動部品に適切な潤滑剤を塗布してください。これにより磨耗が軽減されます。

 

温度制御:バレル、金型、その他の加熱ゾーンの適切な温度設定を監視し、維持します。温度を一定に保つことは製品の品​​質にとって非常に重要です。

 

金型のメンテナンス:生産を実行するたびに金型を洗浄し、検査します。一貫した部品品質を確保するために、必要に応じて摩耗または損傷した金型コンポーネントを交換します。

 

油圧システムのメンテナンス:作動油のレベルと状態を定期的に確認してください。汚染を防ぎ、システムのパフォーマンスを最大化するために、メーカーのスケジュールに従って液体を交換してください。

 

電気システムのチェック:電気接続、配線、制御を検査して、機械のダウンタイムにつながる可能性のある問題を特定して対処します。

 

トラブルシューティングと記録の保管-:マシンのパフォーマンス、メンテナンス活動、発生した問題の詳細な記録を維持します。これは、傾向を特定し、将来のメンテナンス計画を立てるのに役立ちます。

 

オペレータートレーニング:エラーや事故のリスクを最小限に抑えるために、機械オペレーターが適切な操作、安全プロトコル、メンテナンス手順について十分なトレーニングを受けていることを確認してください。{0}

これらのベスト プラクティスに従うことで、射出成形機の生産性、部品の品質、寿命を最大化することができます。

 

 

私たちの工場

 

余姚金明機械有限公司は 2010 年に設立され、幅広い市場向けの製品を提供しています。同社は、縦型射出成形機、ゴム射出成形機、ベークライト、BMC などの高精度射出成形装置の研究開発と生産に重点を置いており、ヨーロッパ、日本で先進技術を導入しています。企業の発展、継続的な改善と革新の概念として品質がビジネス存続の鍵であり、一連の高品質、高精度の縦型射出成形機を製造しています。同社の製品は世界中で販売されており、優れた品質と完璧さを備えています。 -によるアフターサービス 当社の製品は世界中で販売されており、当社の優れた品質と完璧なアフターサービスは世界中のお客様から好評です。-

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よくある質問
 

 

Q: 射出成形機の目的は何ですか?

A: 射出成形は、ボトルトップやリモコンのケーシング、注射器などの一般的なプラスチック製品を含む、広く使用されている製品の製造に使用されます。自動車のボディパネルなどの大型製品の製造にもよく使用されます。

Q: 射出成形機の 3 つの主要部品は何ですか?

A: 射出成形機は、ベース、ホッパー、バレル、クランプ ユニットの 4 つの主要コンポーネントで構成されます。ノズル、エジェクターピン、分割金型、クランプユニット、射出ユニット、油圧ユニットなどの小さなコンポーネントもあります。

Q: 射出成形機の基本的な機能は何ですか?

A: 射出成形機は、フィードホッパー、スクリュー、加熱バレルの 3 つの主要コンポーネントで構成されています。この機械は、プラスチックの粉末または顆粒を取得し、それを操作して要件と寸法に従って部品を成形することによって機能します。

Q: 射出成形機に浸す時間はどれくらいですか?

A: 浸漬時間は押出機のサイズによって異なります。 10インチの浸漬時間。押出機の作業は、例えば 1 日ほどかかる場合があります。ただし、通常は、最高ゾーンが設定値に達してから 30 ~ 60 分が、押出機の駆動を開始する前の十分な浸漬時間となります。

Q: 射出成形機の温度は何度に設定すればよいですか?

A:金型温度は表面温度が120~180度になるように設定してください。また、金型表面の温度分布が均一になるようにしてください。金型温度が低すぎると、残留応力により成形品に反りやクラック(破断)が発生する場合があります。

Q: 射出成形機の圧力はどれくらいですか?

A: 射出スクリュー (またはプランジャー) の後端を押す主油圧によって、溶融プラスチックに圧力がかかります。油圧ライン内の圧力は 1000 ~ 5000 psi になります。これは、10,000 ~ 20,000 psi の射出圧力に相当します。

Q: 射出成形機は何ワットを使用しますか?

A: 電動射出成形機の消費電力は 3.8 kWh ~ 17.9 kWh です。メーカーは、高い生産性と製品品質を維持しながら、機械の使用率、省エネ機能、メンテナンス方法などの要素を考慮することで、電力消費を最小限に抑えることができます。{3}}

Q: 射出成形機の消費電力を削減するにはどうすればよいですか?

A: 温度制御、インテリジェントなデバイス通信、スマート プロセス制御の組み合わせにより、システムの効率が最大化されます。このようにして、用途と機械に応じて、射出成形機の消費電力と CO2 排出量を最大 67% 削減できます。

Q: 射出成形機にはどのようなモーターが使用されていますか?

A: 射出成形機には、低電圧と高電圧の両方で水冷式三相非同期モーターが使用されます。{0}{1}{1}主に使用されるのは、電圧範囲 400 ~ 460 V、および 75 ~ 460 kW のサイズ 250 および 315 のモーターとポンプです。

Q: 射出成形機のトン数はどのように選択すればよいですか?

A: 投影面積と使用する材料のクランプ係数の積に基づいて、必要なトン数を計算できるようになりました。 T=A x cf.たとえば、成形品の投影面積は、150 平方インチ×クランプ係数 3 (材料データシートからの必要トン数/平方インチ) . 150 x 3=450 トン必要です。

Q: 射出成形機の能力はどのように計算しますか?

A: 理論射出能力=(射出成形機) バレル断面積 - × スクリューストローク。射出重量=射出能力 × 原料の溶融密度 × 射出効率。

Q: 射出成形機に使用される材料は何ですか?

A: ABS プラスチックは、温度範囲が広く、安定性が高く、絶縁特性があるため、射出成形で最も一般的に使用されるプラスチックの 1 つです。 ABS はレゴ ブロックなどのプラスチック製のおもちゃによく使われていますが、さまざまな種類の電子機器、工具、家の修理機器にもよく使用されています。

Q: 射出成形機の原理は何ですか?

A: この機械は単純な原理で動作します。つまり、溶融プラスチックを金型に注入し、固化するまで冷却し、最終製品を取り出すというものです。この方法の効率性と信頼性により、プラスチック製品の大量生産に最適な技術となっています。-

Q: 射出成形機は電気を使用しますか?

A: 電動射出成形機はデジタル制御システムで動作します。電動成形機のさまざまなコンポーネントは機械的に駆動されます。電動射出成形機は、高いレベルの一貫性で動作する傾向があります。

Q: 射出成形機を使用するのは誰ですか?

A: 自動車。航空宇宙と同様に、自動車射出成形は、ほとんどの車両で多くのプラスチック部品やコンポーネントを製造するために使用されます。自動車メーカーは、車両の外装 (バンパー) と内装 (ダッシュボード、カップ ホルダーなど) に射出成形部品を使用しています。-

Q: 射出成形機の寿命はどのくらいですか?

A: ABS プラスチック: ABS プラスチック射出成形金型は、耐衝撃性と靭性に優れているため広く使用されており、約 100,000 ~ 300,000 サイクルの耐久性があります。ポリカーボネート: 強度と透明性で知られるポリカーボネート金型の寿命は、通常約 100,000 ~ 200,000 サイクルです。

Q: 射出成形機の基礎知識は何ですか?

A: 射出成形機は射出成形のための最も重要な設備です。生のプラスチックペレットを無数の製品に変えます。この現代工学の驚異は、熱と圧力を融合させて、プラスチックを単純なボトルキャップから複雑な自動車部品に至るまでの形状やサイズに変形させます。

Q: 射出成形機を使用するのは誰ですか?

A: 自動車。航空宇宙と同様に、自動車射出成形は、ほとんどの車両で多くのプラスチック部品やコンポーネントを製造するために使用されます。自動車メーカーは、車両の外装 (バンパー) と内装 (ダッシュボード、カップ ホルダーなど) に射出成形部品を使用しています。-

Q: どのサイズの射出成形機が必要ですか?

A: ほとんどの射出成形業者は、部品の表面積平方インチの 2.5 倍と、安全率としてさらに 10% を推奨します。 120 平方インチの部品がある場合、300 トンの圧力を持つプレス サイズが必要になります。

Q: 射出成形機を選ぶ際に考慮すべき点は何ですか?

A: 射出成形機を選択する際に考慮すべき重要な要素は次のとおりです。生産要件: 必要な生産能力、部品サイズ、複雑さ。機械の仕様: 型締力、射出能力、ショット サイズ、射出圧力、金型厚さの能力を考慮します。制御システム: 制御機能、精度、ユーザーフレンドリーなインターフェースを評価します。エネルギー効率: 機械のエネルギー消費と効率を考慮します。コスト: 初期投資、運用コスト、潜在的な投資収益率を評価します。

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説明 ユニット JM/JK-300S/SS/S2S/SLS/SRS JM/JK-450S/SS/S2S/SLS/SRS JM/JK-550S/SS/S2S/SLS/SRS JM/JK-850S/SS/S2S/SLS/SRS JM/JK-1000S/SS/S2S/SLS/SRS JM/JK-1200S/SS/S2S/SLS/SRS JM/JK-1600S/SS/S2S/SLS/SRS JM/JK-2100S/SS/S2S/SLS/SRS
射出ユニット ネジ径 mm 28 32 35 40 45 50 55 60
射出圧力 kg/cm2 1447 1280 1388 1486 1493 1552 1533 1469
理論注入量 cm3 68 134 153 225 285 392 570 735
最大。ショットウェイト(BMC1.8) グラム/オンス 95/3.3 187/6.6 214/7.5 315/11.1 399/14 548/19.3 798/28.1 1029/36.2
噴射率 cm3/秒 51 97 103 127 189 240 297 326
ねじストローク mm 110 140 160 180 180 200 240 300
スクリュー回転速度 回転数 0-200 0-200 0-180 0-220 0-275 0-370 0-235 0-220
クランピングユニット クランプ力 トン 30 40 55 85 100 120 160 210
分。モールド高さ mm 120 200 220 250 280 300 300 300
オープニングストローク mm 180 200 200 250 280 300 300 400
最大。開口距離 mm 300 400 420 500 560 600 600 700
タイバー間の距離 mm 355x205 400x250 500x340 560x340 580x420 610x510 750x580 860x530
プラテンサイズ mm 520x370 580x430 720x560 795x575 830x670 830x740 1000x810 1130x800
スライドプラテンサイズ mm S:350x350 S:420x396 S:500x495 S:500x545 S:580x570 S:750x600 S:810x740 S:800x840
2S:700x350 2S:840x396 2S:1000x495 2S:1020x545 2S:1160x570 2S:1500x600 2S:1620x740 2S:1600x840
LS:350x350 LS:420x420 LS:495x495 LS:545x545 LS:570x570 LS:600x600 LS:740x740 LS:840x840
ノズル中心高さ mm 100±50 100±50 120±50 120±50 120±50 120±50 120±50 160±50
ノズル中心距離 mm 75 75 100 100 125 125 125 180
回転テーブルの直径 mm 680 800 900 1000 1000 1200 1400 1500
エジェクタストローク mm 35 35 45 55 65 75 150 150
エジェクタ力 トン 1.2 2.3 2.3 4 5.4 5.4 11 11
その他 最大。油圧 kg/cm2 140 140 140 140 140 140 140 140
オイルタンク容量 L 150 180 230 280 350 400 500 600
ポンプモーターの電力 kW 4 5.5 7.5 11 15 15 18.5 22
バレル加熱力 kW 3.5 4.2 5.4 5.4 6.3 10 12 14
機械重量 kg 1000 1800 2700 3500 4000 7000 7500 8000
機械の寸法 m \ \ \ \ \ \ \ \