全電動式射出成形機

全電動式射出成形機のメリット

安定した噴射
全電気式射出成形機は外部要因の影響が少なく、金型成形パラメータはコンピュータによって制御され、射出性能は安定しています。-一方、全油圧式射出成形機の動的技術パラメータは、作動油温度の変化による変動の影響を受けやすくなります。-

省エネ・コスト削減
全電動式射出成形機の各動作は、他の制御モーターを駆動することなく対応するモーターによって制御され、各アクチュエーターは電気で直接駆動されるため、生産効率とエネルギー利用率が高く、省エネ効果が大きくなります。さらに、全電動式射出成形機では作動油を使用する必要がないため、作動油を冷却する必要がなくなり、冷却水の使用量が削減され、生産コストが削減されます。

効率的な制御
全電気式射出成形機のサーボ モーターの適用により、システムの応答性が向上し、応答が敏感で、動作速度が速く、動作精度が高くなります。各部の動作は独立したモーターで制御されているため、射出成形機の複合動作が可能となり、複数の工程を同時に行うことができ、生産効率が大幅に向上します。

高精度
高速、高効率、高精度の利点を備えた全電動射出成形機は、エレクトロニクス、電化製品、高清浄度の医療製品などの高付加価値製品、特に小型部品の射出成形に適しています。{0}{1}{2}{2}高性能・高精度の射出成形が特長です。

環境の最適化
全電動式射出成形機は稼働時の騒音が低く、作動油を使用しないため機械油漏れなどのトラブルがなく、クリーンな環境を保ちます。{0}

すべての-電動射出成形機アプリケーション

すべての電動射出成形機技術の発展傾向は何ですか{0}

新しい合成材料の出現により、高精度の射出成形部品の使用と省エネにより、環境への意識が高まり、射出成形機の需要がさらに高まっています。{0}さまざまな新型精密射出成形機の中で、最も代表的なのが全電動式精密射出成形機です。-

クランクスライダーの機構も同様です。エジェクタの最大ストロークはクランク回転の直径の 2 倍であり、突き出し力と速度は突き出しプロセス中に変化します。ボールねじエジェクタ機構を使用すると、モータの回転数を調整することでエジェクタの速度を調整できます。

エジェクタ機構はシンプルな構造で安定したエジェクタを実現しています。また、ノズルの移動動作はモーターとボールネジ機構により駆動することができます。

例えば、電子部品、デジタルカメラ、携帯電話の筐体、光学部品の精度は、材料に対する要求が高いだけでなく、成形技術にも高い要求を課します。

サーボ電動射出成形機は、このような問題を解決する独自の利点を持ち、環境負荷の低減と高性能という2つの大きな特長を備えています。省エネ（消費電力は一般的な油圧プレスの約1/3）、低騒音、節水（使用水量は一般的な油圧プレスの約1/12）だけでなく、電源装置も大きなメリットを発揮し、性能面でも優れた性能を発揮します。高射出率、高応答性、安定した射出速度、安定した背圧システム、

全電動式射出成形機のエジェクタ装置は、クランクスライダ機構やボールねじ機構であってもよい。{0}クランクスライダ機構を使用する場合、スライダの一端はコンロッドに接続され、他端はエジェクタロッドまたはエジェクタプレートに接続されます。スライダの動きや動特性はエジェクタ装置の特性であり、その設計手法と射出装置

モーターの速度を精密に調整できるため、移動中に射出シートの移動速度も必要に応じて調整できます。

ノズルが金型に接触した際に衝撃が無く、金型の保護に有利であると同時に、ノズルの接触力を制御することができます。

射出成形機部品