縦型射出成形機の構造機能

射出が完了すると、金型キャビティ内に射出された溶融材料は形状を維持します。射出システムの構成：射出システムは、可塑化装置と動力伝達装置で構成されています。スクリュー射出成形機の可塑化装置は、主に供給装置、バレル、スクリュー、ノズルで構成されています。動力伝達装置には、射出シリンダ、射出シート移動シリンダ、スクリュー駆動装置（メルトモーター）が含まれます。
（1）射出システム射出システムの機能：射出システムは、射出成形機の最も重要なコンポーネントの1つです。一般的に、プランジャータイプ、スクリュータイプ、スクリュープレプラスタイジングプランジャー射出タイプの3つの主要なタイプがあります。最も広く使用されているのはスクリュータイプです。その機能は、射出成形機の1サイクルで指定された時間内に一定量のプラスチックを加熱して可塑化し、その後、一定の圧力と速度でスクリューを介して溶融プラスチックを金型キャビティに注入することです。
（2）クランプシステムクランプシステムの機能：クランプシステムの機能は、金型の閉じ、開き、および排出を確実にすることです。同時に、金型が閉じた後、金型に十分なクランプ力が供給され、金型キャビティに入る溶融プラスチックによって発生するキャビティ圧力に抵抗し、金型が開いて製品が不良状態になるのを防ぎます。金型クランプシステムの構成：金型クランプシステムは、主に金型クランプ装置、金型調整機構、排出機構、前後固定テンプレート、移動テンプレート、金型クランプシリンダー、安全保護機構で構成されています。
（3）油圧システム油圧伝動システムの機能は、射出成形機がプロセスに応じて必要とするさまざまな動作に動力を提供し、射出成形機の各部の圧力、速度、温度などの要件を満たすことです。主にさまざまな油圧部品と油圧補助部品で構成されており、そのうちオイルポンプとモーターは射出成形機の動力源です。さまざまなバルブが油圧と流量を制御し、射出成形プロセスのさまざまな要件を満たします。
（4）電気制御システム電気制御システムと油圧システムは合理的に連携して、射出成形機のプロセス要件（圧力、温度、速度、時間）とさまざまなプログラム動作を実現します。主に電気機器、電子部品、計器、ヒーター、センサーなどで構成されています。一般に、手動、半自動、全自動、調整の4つの制御方法があります。
（5）加熱/冷却システム加熱システムは、バレルと射出ノズルを加熱するために使用されます。射出成形機のバレルは、一般的に加熱装置として電気加熱コイルを使用し、バレルの外側に設置され、熱電対でセクションで検出されます。熱はバレルの壁を通して伝導され、材料の可塑化のための熱源を提供します。冷却システムは主に油温を冷却するために使用されます。油温が高すぎるとさまざまな障害が発生するため、油温を制御する必要があります。冷却が必要なもう1つの場所は、材料パイプの排出口の近くです。排出口で原料が溶けて、原料が正常に排出されなくなるのを防ぐためです。
（6）潤滑システム潤滑システムは、射出成形機の移動プレート、金型調整装置、コネクティングロッドヒンジなどの相対的に動く部品に潤滑条件を提供し、エネルギー消費を減らし、部品の寿命を延ばす回路です。潤滑は、定期的な手動潤滑または自動電気潤滑のいずれかになります。