玩具製造業界では、効率的で正確な生産設備が品質と生産能力を保証する中核となります。ダブルスライド構造と1/8専用金型を備えた当社の45T竪型射出成形機がトイガン部品生産の試作検証を完了しました。優れたパフォーマンスとフルプロセスのサービスにより、玩具会社に大量生産ソリューションを提供します。
2. 45T 型締力 + 1- to-8 金型: 精度と能力のバランス
45T の型締力設計は、小型および中型のおもちゃの金型に適しています。-クランプシリンダーを垂直に配置することで、均一な圧力分布が保証されます。横型射出装置の安定した射出（圧力200MPaまで）と組み合わせることで、金型キャビティへの溶融プラスチックの正確な充填を実現します。 1-～-8 の専用金型は、トイガン部品の構造特性に合わせて最適化されており、1 回の射出で 8 つの認定製品を製造します。高精度のPID温度制御と多段階の圧力と速度の調整により、製品の寸法公差は±0.05mm以内に制御され、バリや不足などの一般的な欠陥が排除され、玩具業界の安全規格GB6675に完全に準拠しています。
3. 多機能対応力：確かな品質と安全ラインの構築
この装置は、PP、ABS、PC など、玩具業界で一般的に使用されている環境に優しい原材料と互換性があり、玩具銃部品の強度と靭性の要件を満たしています。原材料と接触するすべての部品は、非毒性で環境に優しい基準を満たしています。-操作部には横開きの安全ドアと低圧防カビ装置が装備されており、オペレータに広い視野と部品の安全かつ便利な取り扱いを提供します。- LCD ディスプレイには 200 の成形パラメータを保存できるため、トイガン部品の製造プロセスを正確に再現し、量産時の一貫性を確保できます。
フル-プロセスサービス保証: 試作から量産まで安心-
1. プロによる試作検証、生産リスクへの積極的な対応
トイガン部品の生産ニーズに合わせて、当社は専門の試作成形サービスを実施するための上級技術チームを編成しました。温度、圧力、冷却時間などの重要なパラメーターを最適化することで、金型の適合性と製品の成形の安定性を検証し、潜在的な問題を迅速に特定して解決し、試作が成功すれば量産に直接移行できるようにします。データは試作成形プロセス全体にわたって記録され、その後の生産に正確なプロセス参照を提供し、「試作成形が規格を満たす」ことを実現します。
2. 実際の生産ニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションの出力
お客様のトイガン部品の設計図と生産目標に基づいて、設備の選定、金型の最適化から作業場のレイアウトまで一貫したソリューションを提供します。 800 を超える非標準構成調整をサポートしており、生産シナリオに応じてロボット アームや自動検出デバイスなどを装備できるため、お客様はインテリジェントな生産ラインを構築して人件費を削減できます。{2}
3. 24/7 継続的な生産のための包括的なサポート
機器の納品後、オペレーターがすぐに使い始められるよう、現場での設置、試運転、操作トレーニングが提供されます。{0}専用のサービスファイルを設け、定期的な設備点検やメンテナンス指導を実施し、設備の寿命を延ばしています。リモート診断システムと AR コラボレーション プラットフォームを備えた技術専門家は、障害の問い合わせにリアルタイムで応答し、96% 以上の問題を一度に解決し、ダウンタイムの損失を最小限に抑えることができます。スムーズな生産を総合的に保証するために、原材料選択のアドバイスやプロセスの最適化などの付加価値サービスも提供されます。-
45T ダブルスライド竪型射出成形機は、「高効率、精度、安全性」という主な利点と、1 つの出口あたり 8 個の金型の量産能力を兼ね備えており、トイガン部品の製造に費用対効果の高いソリューションを提供します。-試作の成功から大量納品まで、当社はプロフェッショナルな技術と行き届いたサービスを利用して、玩具会社のコスト削減、効率の向上、核となる競争力の強化を支援します。
