大型射出成形機

射出成形機のスムーズな稼働を維持するには、可動部品と金型のメンテナンスに重点を置くことが重要です。ここでは、重要な領域と、それらを効果的に運用するためのヒントを紹介します。

すべての設備や機械と同様、予防は治療よりもはるかに優れています。各使用の前後に実行される保守点検の基本的なリストを作成すると、オペレーターが問題を早期に発見するのに役立ちます。事態が深刻になり、マシンにさらなる注意が必要になる前に、問題に対処して修理を実行できます。ショットカウンターが正しく機能していることを確認してください。これにより、より徹底的なサービスとメンテナンスが必要な時期がわかります。このようなチェックリストを作成することも、オペレーターの安全を確保し、怪我のリスクを防ぐために不可欠な部分です。

使用の前後に射出成形機の表面、特に金型キャビティを必ずチェックしてください。正しく掃除されていないほこり、破片、プラスチック材料の破片などの異物や汚染物を探します。ほこりやゴミが射出成形機の機構に干渉する可能性があります。機械に追加される新しいプラスチックに異物が混入し、最終品質が損なわれる可能性もあります。不要なアイテムを表面に残すと、プロセスの金型射出部分で新しいプラスチックがパーティング領域に浸透する可能性もあります。

上記のように、完成した射出成形部品の表面に塵や破片が見つかると、その部品が使用できなくなり、貴重な時間、お金、資源が無駄になる可能性があります。使用後に毎回金型キャビティを清掃すると、このような汚染物質の蓄積を防ぐことができます。-機械内またはベンチ上で金型を洗浄できます。明らかに、パーティをマシンから完全に取り出すことで、オペレータはマシンをより徹底的に洗浄できるようになります。少なくとも、標準的な脱脂剤または中性溶剤を使用して金型を拭きます。射出成形機の表面に糸くずが残らないように、綿などの糸くずの出ない布を使用してください。{6}}

より徹底的に洗浄するために射出成形機の部品を分解した場合は、超音波バス（必要に応じて）を使用して、通気孔や冷却管などの届きにくい領域に到達することもできます。{0}{0}{1}圧縮空気を使用して、汚れ、ほこり、残留水を吹き飛ばすこともできます。これは、機械を乾燥させ、研磨面にスケールマークがつかないようにするために、洗浄後できるだけ早く行う必要があります。圧縮空気を使用する場合、内部に水が非常に簡単に閉じ込められる可能性があるため、冷却チャネルに特に注意してください。

クリーニングや損傷などを探すときは、射出成形機の可動部品やより複雑な部品に特別な注意を払うようにしてください。これらには、金型ランナー、スプルー、ゲート、ベントが含まれます。プラスチック製の入口ゲートは、磨耗による損傷を特に受けやすい場合があります。金型のコネクタやハードウェア (給水ホース、パイプ、ネジなど) を調べて、漏れがないことを確認します。ボルトが正しく締め付けられているかを確認し、生産に支障をきたすような歪みや錆がないかを隅々までチェックします。

射出成形機をしばらく保管する場合は、完全に乾燥していることを確認することがさらに重要です。湿気や残留水は、金型が密閉されている場合は錆やスケール汚れ、さらには腐食の原因となる可能性があります。次の作業に向けて機械をセットアップしているだけの場合でも、時間をかけて、行ったメンテナンスと清掃を日付と時刻とともに記録してください。これは、あなたや他の人がマシンのサービス履歴を理解し、障害がいつ発見され修正されるかを正確に特定するのに役立ちます。