射出成形機の構造機能

構成
zy-623 射出成形機は通常、射出システム、金型締め付けシステム、油圧伝達システム、電気制御システム、潤滑システム、加熱および冷却システム、安全監視システムなどで構成されています。
噴射システム
射出システムの機能：射出システムは射出成形機の最も重要な構成要素の1つであり、一般的にはプランジャー型、スクリュー型、スクリュープレプラスチックプランジャー射出型の3つの主要な形式があります。最も広く使用されているのはスクリュー型です。その機能は、射出成形機の1サイクルで、指定された時間内に一定量のプラスチックを加熱して可塑化し、その後、溶融プラスチックを一定の圧力と速度でスクリューを介して金型キャビティに注入することです。射出が完了すると、金型キャビティに注入された溶融材料は固定されたままになります。図1に示すように
射出システムの構成：射出システムは、可塑化装置と動力伝達装置から構成されます。
スクリュー射出成形機の可塑化装置は、主に供給装置、バレル、スクリュー、接着剤アセンブリ、ノズルで構成され、動力伝達装置には、射出シリンダ、射出シート移動シリンダ、スクリュー駆動装置（メルトモーター）が含まれます。
金型クランプシステム
金型締め付けシステムの機能は、金型の閉じ、開き、取り出しを確実にすることです。同時に、金型が閉じた後、金型に十分な締め付け力が供給され、金型キャビティに入る溶融プラスチックによって発生する金型キャビティ圧力に抵抗し、金型が開いて製品が不良状態になるのを防ぎます。
型締めシステムの構成：型締めシステムは、主に型締め装置、機械ねじり、型調整機構、排出機構、前後固定テンプレート、移動テンプレート、型締めシリンダ、安全保護機構で構成されています。
油圧システム
油圧伝動システムの機能は、プロセスに応じて射出成形機に必要なさまざまな動作に動力を提供し、射出成形機の各部の圧力、速度、温度などの要件を満たすことです。主にさまざまな油圧部品と油圧補助部品で構成されており、そのうちオイルポンプとモーターは射出成形機の動力源です。さまざまなバルブが油圧と流量を制御し、射出成形プロセスのさまざまな要件を満たします。
電気制御
電気制御システムと油圧システムは、射出成形機のプロセス要件（圧力、温度、速度、時間）とさまざまなプログラム動作を実現するために合理的に調整されています。主に電気機器、電子部品、計器（図「計器」を参照）、ヒーター、センサーなどで構成されています。一般に、手動、半自動、全自動、調整の4つの制御モードがあります。
暖房/冷房
加熱システムはバレルと射出ノズルを加熱するために使用されます。射出成形機のバレルは、一般的に加熱装置として電気加熱リングを使用し、バレルの外側に設置され、熱電対でセクションで検出されます。熱はバレルの壁を通して伝導され、材料の可塑化のための熱源を提供します。冷却システムは主に油温を冷却するために使用されます。油温が高すぎるとさまざまな障害が発生するため、油温を制御する必要があります。冷却が必要なもう1つの場所は、材料パイプの排出口の近くです。排出口で原料が溶けて、原料が正常に排出されなくなるのを防ぎます。
潤滑システム
潤滑システムは、射出成形機の相対可動部品（動圧盤、金型調整装置、連接棒ヒンジ、射出プラットフォームなど）に潤滑条件を提供し、エネルギー消費を削減し、部品の寿命を延ばす回路です。潤滑は、定期的な手動潤滑または自動電気潤滑のいずれかになります。
安全監視
射出成形機の安全装置は、主に人と機械の安全を守るために使用され、主に安全ドア、安全バッフル、油圧バルブ、リミットスイッチ、光電検出素子などで構成され、電気・機械・油圧の連動保護を実現します。
監視システムは、主に射出成形機の油温、材料温度、システム過負荷、プロセスおよび機器の故障を監視し、異常状態が見つかった場合に表示または警告します。