射出成形機の選択

一般的に、射出成形業界に長年携わってきたお客様は、生産に適した射出成形機を判断、選択することができます。しかし、場合によっては、どの仕様の射出成形機を使用するかを決定するために、メーカーの支援が必要になることがあります。お客様は、製品のサンプルやアイデアしか持っていない場合でも、その機械で製造できるかどうか、どのモデルがより適しているかをメーカーに問い合わせることがあります。
さらに、一部の特殊製品では、より効率的に生産するために、アキュムレータ、クローズドループ、射出圧縮などの特別な装置が必要になる場合があります。生産に適した射出成形機をどのように決定するかは、非常に重要な問題であることがわかります。次の情報は、読者の参考のために提供されています。
通常、射出成形機の選択に影響する重要な要素には、金型、製品、プラスチック、成形要件などがあります。したがって、選択を行う前に、次の情報を収集または入手する必要があります。
金型サイズ（幅、高さ、厚さ）、重量、特殊設計など
使用されるプラスチックの種類と量（単一の原材料または複数のプラスチック）
射出成形品の外観サイズ（長さ、幅、高さ、厚さ）、重量など。また、品質条件、生産速度などの成形要件。
上記の情報を入手したら、以下の手順に従って適切な射出成形機を選択できます。
1. 適切なモデルを選択します。モデルとシリーズは製品とプラスチックによって決まります。
射出成形機には多くの種類があるため、まず、一般的な熱可塑性プラスチックやベークライト材料や PET 材料、単色、2 色、多色、サンドイッチまたは混合色など、この製品を生産するためにどの射出成形機またはシリーズを使用するかを正しく決定する必要があります。また、一部の製品では、高安定性 (閉ループ)、高精度、超高速射出速度、高射出圧力または急速生産 (マルチループ) などの条件が求められるため、生産するシリーズを適切に選択する必要もあります。
2. 適合可能：金型サイズに基づいて、機械の「大柱内距離」、「金型厚さ」、「金型最小サイズ」、「金型プレートサイズ」が適切かどうかを判断し、金型が適合するかどうかを確認します。
金型の幅と高さは、大きな柱の内側の距離よりも小さくするか、少なくとも 1 つの側面が小さい必要があります。
金型の幅と高さは、金型プレートのサイズ範囲内であることが望ましいです。
金型の厚さは射出成形機の金型の厚さの範囲内でなければなりません。
金型の幅と高さは、射出成形機が推奨する最小金型サイズを満たす必要があり、小さすぎてもいけません。
3. 取り出し：金型と完成品に基づいて、「型開きストローク」と「型排出ストローク」が完成品を取り出すのに十分であるかどうかを判断します。
型開きストロークは、型開閉方向において完成品の高さの2倍以上で、垂直スプルーの長さを含む必要があります。
金型の排出ストロークは完成品を排出するのに十分でなければなりません。