射出成形機産業の発展

射出成形機用ロボットは、人体の上肢の一部機能を模倣し、事前に設定された要件に従って、製品を輸送したり、生産操作用のツールを保持したりするために自動的に制御できる自動化された生産設備です。華南と華東の沿岸地域の中国のプラスチック加工工場はロボットに対する関心が高まっていますが、国内のプラスチック機械業界における射出成形機用ロボットの普及率は10％未満です。ロボットは、操作サイクルの一貫性を確保し、品質を向上させ、より安全になります。わが国のプラスチック加工産業の急速な発展に伴い、射出成形設備の自動化の程度もますます高くなっています。現代の射出成形機には、生産効率を向上させるためにロボットが搭載されていることがよくあります。わが国の輸出入射出成形機の数は基本的に同じで、どちらも約15,000台ですが、輸入額は9億2,000万ドル、輸出額は3億5,000万ドルです。精密射出成形機は主に海外ブランドであり、押出設備における二軸延伸PET、フィルムユニット、精密医療カテーテル押出ユニットなどは、常に外国企業の領土でした。 自主的な知的財産権を持つ国産の精密射出成形・押出設備を開発することは非常に重要です。 一方で輸入品を置き換えることができ、他方では我が国が国際的な高級プラスチック機械市場で地位を占めることを可能にすることもできます。 従来のプラスチック機械は、以前の設計では単一の機械の生産能力にのみ焦点を当てていることが多いため、省エネの面ではまだ一定の潜在力を持っています。 省エネプラスチック機械の設計において、生産速度はもはや最も重要な指標ではありません。 最も重要な指標は、処理単位重量製品のエネルギー消費です。 したがって、機器の機械構造、制御モード、および操作プロセス条件は、最小のエネルギー消費に基づいて最適化する必要があります。
省エネと消費削減が国家戦略となっているため、射出成形機の省エネも広く関心を集めています。従来の射出成形機の分野では、周波数変換器とサーボモーターという2つの比較的成熟した省エネ方法があり、その中でもサーボモーターはますます広く受け入れられています。
サーボ省エネシリーズ射出成形機には、高性能サーボ可変速電力制御システムが搭載されています。射出成形機の成形プロセス中に、異なる圧力流量に対して異なる周波数出力が行われ、圧力流量の精密な閉ループ制御が実行され、射出成形機のエネルギー需要に対するサーボモーターの高速応答、最適なマッチング、自動調整が実現されます。
1. 優れた性能を持つサーボコントローラ、サーボモーターなどの省エネデバイスを使用します。
2. 高感度サーボ制御システム、高速起動応答時間はわずか {{1​​}}.04S です。
3. サーボモーターと油圧システムが閉ループ制御を形成し、従来のモデルと比較して繰り返し精度が大幅に向上します。
4. 金型の開閉やロックの衝撃を軽減し、機械部品や金型の耐用年数を延ばします。
5. 電気使用量を削減します。理想的な作業条件下では、このモデルは従来の射出成形機と比較して電力効率を 20%-80% 節約できます。
6. システムの発熱量は従来の射出成形機に比べて大幅に低く、冷却水を約 30% 節約し、オイル回路シールと油圧部品の耐用年数を延ばします。
7. ライン全体の稼働中の騒音は低く、従来の射出成形機に比べて大幅に低くなっています。